設備・装備
2019年10月17日
先月ラミネーターを入れ替えました。先代のAE1400は使えないことは無いのですが長ものでシワが出やすくなってきたので引退となりました。
導入して13年ですので十分に働いてくれました。
新しいラミネーターはミマキのLA-140W Plusです。
AE1400にはヒーターが無かったので真冬はエアコンと温風ヒーターを使ってフィルムを温めていましたが、今度の機械はヒーター付です。
bikosha
2019年05月11日
2017年09月16日
2017年08月04日
2015年04月28日
2014年10月18日
看板やディスプレイにはシート、フィルム状の材料をよく使いますので、紙管に巻かれたロールが社内にあふれてしまいます。今回はマーキングフィルム（カッティングシート）とインクジェットメディアのラックをご紹介します。続きを読む
2014年07月19日
2014年02月24日
2014年02月19日
2014年02月13日
2014年02月12日
2014年02月10日
2014年02月07日
2013年01月30日
2011年10月20日
正式にはホイスト式天井クレーンというそうですが、天井クレーンと言ったり単にホイストと呼んだりします。工場の天井に設置されたレール（Ｈ形鋼）に添って走行するため上げ下げの他に水平移動も出来ます。
弊社のホイストは、巻き上げは電動（揚力１トン）、走行は手動です。工場内で高さのある看板などを立てたり寝かしたりするときに使っています。
また、真ん中で作業して終わったら端に避けておくようなときにも便利です。
Facebookページ>>>https://www.facebook.com/yokohama.bikoshaと
mixiページ>>>http://p.mixi.jp/kanban ができました。
ホームページ、ブログともどもよろしくお願いします。
2010年02月16日
ミマキＪＶ３導入から７年が経過しました。まだまだ現役で稼働していましたが、これ以上保守契約が更新できなくなり新機種に入れ替えることにしました。
今度のプリンターはＪＶ３の後継機種ＪＶ３３です。
他社のプリンターとも比較しましたが、従来からのお客様の指定色を確実に出力するために同メーカーの機種を選びました。
ＪＶ３よりも高速・高画質になっただけでなく、従来の６色インクに加え白色インクが使えることが大きな特徴です。
下地に白を重ねることでより鮮やかな発色が得られる等、透明メディアを使用した表現に幅が生まれます。
2010年01月09日
2009年02月24日
正式名は「ディスクグラインダー」らしいのですが「ベビーサンダー」または「サンダー」と呼ばれることが多いです。
（美工社では「サンダー」です。）
〔写真左〕新旧サンダー。昔はダイキャストボディだったのがプラスチックになって軽量化されています。
〔写真中〕このマグロのような物体はもはや「ベビー」とは呼べません。
主にサンドペーパーを付けて広い面積を磨くのに使っています。
〔写真右〕用途に応じたいろいろな砥石や刃を付け替えることで、切ったり・削ったり・磨いたりと大活躍します。
2009年02月17日
2009年02月03日
シャーリングマシンは金属板を切断するための機械で、2008年12月27日
2008年11月08日
2006年10月03日
2006年02月07日
2006年01月18日
美工社で使用しているインクジェットプリンターは溶剤系なのでラミネートなしでも屋外２〜３年の耐候性がありますが、より耐候性を高めたい時や印刷面のキズ付きを防ぎたいときなど、使用期間・用途に応じてラミネート加工をしています。当社で最近導入したマシンはＧＢＣ ＡＥ１４００で、加工幅１４００ミリのコールドラミネーターです。
（ラミネート加工以外にスチレンボードにフィルムやポスターを貼ることもできます。）
ラミネートフィルムはおもに印刷用メディアと相性の良い塩ビを用います。
印刷用メディアと同様にグロス（ツヤあり）とマット（ツヤなし）があり、用途により使い分けます。
フィルムの紫外線（ＵＶ）カット率は商品によって違いますがだいたい７０〜９９％です。
【追記】
美工社では短期使用の場合を除く屋外用途では高品質な非塩ビ（ポリオレフィン）ラミネートを使用しています。
2005年10月07日
プリンター（ミマキＪＶ３）による印刷の様子です。
左右に動いている黒い物体がヘッドで、ヘッド下面のノズルからインクを吹いています。
ヘッドの動きのわりに印刷が進まないように見えますが、実際にはヘッドが１往復する間にメディア（用紙）が数ミリ送られています。
プリンターの設定項目のひとつに「パス」というものがあります。
例えば「１６パス」だとインクの吐出幅の１６分の１ずつメディアを送って印刷していくので繰り返し１６回インクを吹き付けることになります。
吹き付け塗装でいっぺんに厚塗りしないで薄く重ね塗りしたほうが綺麗に仕上がるのと同じ理屈です。
美工社では使用するメディアによって８～１６パスに設定しています。
動画はポスターの印刷で８パスです。
左右に動いている黒い物体がヘッドで、ヘッド下面のノズルからインクを吹いています。
ヘッドの動きのわりに印刷が進まないように見えますが、実際にはヘッドが１往復する間にメディア（用紙）が数ミリ送られています。
プリンターの設定項目のひとつに「パス」というものがあります。
例えば「１６パス」だとインクの吐出幅の１６分の１ずつメディアを送って印刷していくので繰り返し１６回インクを吹き付けることになります。
吹き付け塗装でいっぺんに厚塗りしないで薄く重ね塗りしたほうが綺麗に仕上がるのと同じ理屈です。
美工社では使用するメディアによって８～１６パスに設定しています。
動画はポスターの印刷で８パスです。
2005年08月05日
カッティングプロッターによる輪郭カットの様子を動画でアップしてみました。
切り抜いているのは昨日の記事の「魚っちラリー」の”魚”です。
通常ステッカーはイラストレータなどで描いたアウトライン（ベクトル）データを使用するのですが、アウトラインの無い写真データでも工夫すればカットできる場合があります。
切り抜いているのは昨日の記事の「魚っちラリー」の”魚”です。
通常ステッカーはイラストレータなどで描いたアウトライン（ベクトル）データを使用するのですが、アウトラインの無い写真データでも工夫すればカットできる場合があります。
2005年06月28日
写真は木工に使っているもので、左が手押しかんな盤、右が自動かんな盤です。2005年06月22日
2005年06月20日
2005年05月16日
木製什器の製作など木工に使用する機械です。フラッシュとは木工の場合「枠組みされた部材（芯材）の両面に合板を貼り付ける製法」のことです。
高級家具には使われませんが、軽量の割に丈夫、安価で寸法精度が高い（後の変形が出にくい）ので、量産家具や店舗什器などによく使われる製法です。
芯材に合板を貼るときには木工用ボンドを使用しますので硬化するまでの間、均等に圧力を加えて保持します。
そのときに活躍するのがこのフラッシュプレスです。
サイズはＷ２４００×Ｄ１２００で、Ｗ６００ごとに４分割されていますから、小さいものなら厚さ違いを４種類同時にプレスできます。
丈夫で正確なフラッシュ製品をつくるにはこのプレスの工程をしっかり行う必要があります。
2005年03月04日
2005年02月23日
2005年02月09日
2005年01月21日
カッティングプロッターはミマキＣＧ-１３０ＦＸを使用しています。マーキングフィルムの切り文字はもちろん、トンボ読み取り機能がありますのでインクジェットプリンターで出力後にその輪郭を切り抜いてフルカラーのステッカーを製作することもできます。
2005年01月18日
美工社で現在稼働しているインクジェットプリンターはミマキＪＶ３-１３０Ｓです。一般に「溶剤系」と呼ばれる種類のプリンターで、主に塩ビなどのメディアに印刷し、ラミネート無しでも３年程度（設置環境によるのであくまで目安です）の屋外耐候性を有するスグレモノです。
より耐候性を高めたい場合や表面の傷つきを防ぎたい場合などにラミネート加工を行う場合もあります
