「道具」に機・能・美を追求して、世界中に発信する株式会社エンジニア
自宅のすぐそばの大川河畔の桜はただいま３分咲き。
昨日 日曜の朝の写真です。
場所取りのロープが何箇所かはられていますが、ピークは今週末あたり。
前夜からの場所取り合戦で、蟻の入る隙間もないほどロープを張り巡らせ、ブルーシートが敷き詰められている筈です。
庶民的やないですかぁ〜
一方、こちらは京都御苑の枝垂れ桜。今年は桜の足が早くもう満開です。
いや〜、やはり京都の桜は、何との〜気品がありますなぁ〜。
ところで、この写真も私にしては上手すぎるって・・？
さすがお目が高い、実は知人の女流アマチュアカメラマンMさんから送って戴いたものなんです。
大阪の桜 vs 京都の桜の写真対決は、京都の圧勝ですね！
今週末の満開の桜でリベンジを果たしたいと思います。
乞う、ご期待！
京セラドームで行われたプロ野球オープン戦、阪神vsオリックス。
史上最強といわれたSAMURAIジャパンの投手陣の一角、オリックスの小松投手が好投。
ラッキーセブンの７回、ジェット風船が球場に乱舞。
試合は結局、４−３でオリックスのサヨナラ勝ち〜！
■今回のオープン戦の観戦は、東成育成園といわき生野学園に通っておられる知的障害をお持ちの方々（約５０名）をご招待させて戴くというボランティア団体の活動の一環として私も参加させていただきました。
施設の皆さんをお世話して感じたことは、彼らの目の輝きと表情の豊かさでした。
あの選手はあ〜だ、こ〜だとか・・・・
次はいつ見に来れるかな〜とか考えない。
目の前にあること（＝野球）を素直に楽しむ。
点が入れば大喜び、アウトになればシーン・・・・
それで良い。余計なことは考えない。
■私も趣味で卓球をしていますが、試合は勝ったり、負けたり。
勝負にこだわる過ぎる人もいますが、楽しければそれが一番ではないかと思います。
知人から韃靼そば茶を戴きました。
そば湯は必ずお代わりするぐらい、お蕎麦は大好きですが、ダッタンそば茶を飲むのは初めてでした。
あっ・・・正確に言うと、東京に出張に行った時に、ペットボトルの韃靼そば茶を飲んだことはあります。
急須で淹れてもいいのですが、沸騰したお湯をカップに注いで２分以上蒸らせば、はい出来上がり！
そば湯の中に溶け出しているルチンという成分が、動脈硬化など生活習慣病の予防に効果がある事はよく知られています。
しかし、ダッタンそばには普通のそばの１００倍（！）ものルチンが含まれているそうです。
残った実の中にもルチンがたっぷり含まれているので、食べたほうがいいそうですよ。おかゆみたいな感じでしたが、健康食品と思えば普通に食べられました。
パックの裏側です。１５０ｇｒ入りで＠５００円。
三宅製粉株式会社の通信販売サイト 「e-蕎麦粉.jp」で購入できます。
※そばアレルギーの方はご注意を〜
■血液がサラサラになったり、血糖値を下げたり、抗酸化作用、アトピーや痴呆症など様々な効果が期待されているルチン＆ケルセチンですが、これらはある一定期間飲み続けなければ効果は得られないことは当然ですよね。
しかし、私自身が体感できた即効性のある効果が１つありました！！
それは？？ トイレに行く回数が増えたことです。利尿作用です。
ネットで調べたらルチンには利尿作用もあるとの事。
膀胱炎やむくみ、腎臓結石の予防、ダイエットにもよさそう？？
◎いや〜 ダッタンそば茶って、凄いお茶 だったんですね〜（完）
おめでとう侍JAPAN！
日韓のアジア対決という最高の舞台で、そして、延長戦を制して最後に日本が勝利しました！
いや〜嬉しいですね。
このブログに願いを書いた、その通りの結果になりました。
韓国チームも素晴らしい戦いをしてくれました。 本当にお疲れ様でした！
また、次回のWBCでも、日韓チームで決勝戦が出来れば素晴らしいですね。
３日前のブログの念願がかないました！
いよいよ、明日のWBC決勝戦は日韓の激突になりましたねぇ〜！
２勝２敗と互角の両者。 最高の舞台ができました。
イチローも最終打席でタイムリーヒット＆好走塁。明日こそ５打数４安打くらいの猛打賞で最後を飾って欲しいと思います！
■タイトルの「ＷＢＣ日本に勝って欲しい〜！」はもちろん
◎（対韓国戦で） 日本に勝って欲しい〜！
という意味です！！
韓国の人たちは当然、
◎（韓国が）日本に勝って欲しい〜！
と願っている事でしょう。
■いずれが勝っても、アジアの野球の実力を世界に示す機会です。
両チームによる素晴らしい戦いを期待しましょう！
昨日、日本橋でんでんタウンで行われた「ストリートフェスタ２００９」に行ってきました。
写真を撮る方も、撮られる方もコスプレ。
ウルトラマン＆仮面ライダー＆？？ この人たち大人気でした。
当社の工具を販売していただいている電子パーツ店の店頭では、景品があたる「でか丸君連射大会」が行われていました。
はたして伝説の「高橋名人」を越える人はいたのでしょうかっ！？
エンジニア工具の特売コーナーでは当社の営業マンＪ君も応援に！ たくさん売れましたか〜！？
ご家族連れてゆかれると本当に楽しいイベントだと思います。 来年は皆さんも是非日本橋ストリートフェスタへどうぞ！！
いま、ＷＢＣでの４度目の日韓戦が始まりました！
この試合の勝者がアメリカ、敗者はベネズエラとそれぞれ準決勝を戦うことになり、主力を温存した微妙な戦いになるという予想もあります。
今回の勝敗にかかわらず、明後日以降の準決勝では日本と韓国がともにアメリカとベネズエラに勝って欲しいと願っています。
そして、決勝戦では日韓が５度目の対決をして、見事、サムライJAPANが優勝するシーンを見たいものです。
タイトルの「ＷＢＣ韓国に勝って欲しい〜！」という意味は、今日の試合の事ではなく、
明後日からの準決勝戦で、
◎（対アメリカ、或いは対ベネズエラ戦で） 韓国に勝って欲しい〜！
そして、決勝戦で、
◎（日本が）韓国に勝って欲しい〜！
という２つの意味なんです！ 日本語って結構アバウティックですね！
いずれにしても、今日の試合はイチローの完全復活を楽しみに見たいと思います！！
3月10日に開催された「デザイン経営のための人材とは」というセミナーに参加しました。
そこで、「関西デザインの潜在力」というテーマで基調講演をされた服部滋樹氏のお話は大変示唆に富むものでした。
服部氏は、知る人ぞ知る（私は寡聞にして存じ上げなかったが・・・恥〜）家具や店舗のプロデュース＆クリエイティブ集団であるgrafの代表者。
中国や韓国が着々と「デザイン立国」をめざしている一方で、（関西だけでなく）日本はデザインに関する意識が非常に乏しい。「技術力」に安住してあぐらをかいているうちに、「デザイン力」で中韓に追い越されてしまった！？
どうすればいいのか？
服部氏が、朴訥とした感じで（谷村新司さんのように・・）お話されたのは、「デザイン」と「経済」のあるべき関係でした。
特に印象に残ったお話が２つありました。
■デザインの流れは、「人」 → 「事」 → 「物」 であるべき。
grafの場合も最初は、家具職人、映像クリエーター、シェフなど様々なジャンルの６人からスタートした。少年探偵団のように、６人のスキルがそれぞれ生きる集団であった。現在は４０人のクリエーター集団になっているが、基本は変わっていない。
まず「人」ありき、そこから、「事」がうまれて、最後に「物」ができるのが理想ではないか？
しかし、現在ほとんどのデザインは、「事」 → 「人」 → 「物」になっている。 最初に「事＝企画」があって、その為に必要な「人＝デザイナー」を集めてきて、「物」をつくるというパターン。
これでは、経済が主人、デザインはその従者である。
出発点は「人」であるべき！※ 私たちの中小企業でも同じかもしれない。仕事や景気に合わせて人を切り捨てたりするのではなく、まず「人」ありき。 百点満点の人間はいない。何かしら特技、長所があるはず。お互いがその能力を出しきれば、社会の役に立つ仕事を楽しくできるのではないか？ そ〜や！ エンジニアでもそれで行こう！ 役に立つ、かゆいところに手が届く、ユーザーに愛される工具を作ろうな！！ （感想）
■さて、服部氏が、右手をさし上げられました。
その上には何が？？
「皆さん、私の手の上にあるものが何か想像してみてください。いくつかヒントをさし上げます。」
「それは、丸くて、ちょうど野球やソフトボール位の大きさです。」
「赤が多いですが、白や黄色もあります。」
「コンピューターメーカーのロゴマークにもなっています。」
「日本では、青森県が有名です。」
「私か子供の頃、風邪をひいたときに、お母さんが磨り潰してくれて食べさせてくれた事がありました。」
「さて、何でしょうか・・・・？」
「はい、正解です。 私は一言もリンゴとは言っていませんが、大きさとか色とかの付帯情報から、それを想像することができましたね。」
「さて、リンゴをデザインする場合を考えてみましょう。」
「皆さんならどうデザインしますか？ 奇抜な色のリンゴにする？ 大きさを極端に変えてみますか？」
「付帯情報を変えてデザインしたとしても、機能としてのリンゴは何ら変化しません。リンゴ以上のものを伝えることはできません。」
「しかし、最期にお伝えした、母親にすりつぶしてもらった想い出・・・。これはどうでしょうか？ 皆さんの心の中には、リンゴ以上のものがひろがっているのではないでしょうか？」
「デザインというものは単に付帯情報ではなく、人の心からデザインすべきものではないでしょうか。 製品にまつわる物語性をもっと重視すれば、素晴らしいデザインができると思います。」
******* 聴衆一同 シーン＆大拍手 パチパチパチ！ *******
■いや〜服部氏の素晴らしいデザイン哲学をお聴きしました。やっぱ、心ですね。
さて、服部氏の高尚なお話のあとで本当に申しわけないのですが、少し弊社ネジザウルスのPRも・・・・
弊社のネジザウルスも「３兄妹」というシリーズ展開や、「目」ができて進化させたりと、物語性を「それなりに」アピールしようとはしておりますが、まだまだです。
近日中に、ネジザウルスを更に進化させる計画がございますが、それにどのようなデザイン＆物語性を持たせるか！？ ご期待下さい！ また何かお世話になるかもしれません！
■基調講演のあと、京都精華大学デザイン学部の安藤眞吾教授、ゼロ精工株式会社の金指社長様、株式会社ナチュラルキューブの中川社長様、神戸芸術工科大学の大田教授様によるパネルディスカッションもあり、こちらも大変参考になりました！
有難うございました！
サワダ製作所様の工場見学で、しっかりと３Ｓの大切さを再認識させていただきました。
さ〜いよいよ後半は、ＴＯＣの勉強会。
澤田社長様はＴＯＣ（Theory of Constraints：制約理論)の講師の資格をお持ちで、通常は、２〜３日かけて行う内容を今回は特別に「１時間」に凝縮してお話していただくことになりました。（無理は承知で〜）
ご教示戴いたＴＯＣのエッセンスを以下にまとめてみます。
※但しこれは、あくまで１時間の講義の中で、私の頭に残った内容です。誤解や勘違いも多々あろうかと思いますので、お気づきの点があればどうぞご指摘下さい。
【制約理論の「制約」って何のこと？】
・制約には３種類ある。１番目は「キャパシティー制約」。工程１→工程２→工程３→工程４という製造の流れの中で、一番処理の遅い工程が、全体の足を引っ張っている。その「制約＝障害」となっている工程を見つけ出し、そこをカイゼンすることで、ＧＯＡＬ（目標）に到達できる。
（感想） ボトルネックになっているところの、詰まりを解消してやるって事ですよね。この「制約」の意味はよく理解できます。
・２番目は「市場制約」。工程のボトルネックは解消して、１００％スムースに流れるようになった。が、しかし、市場からの注文が７０％、８０％しかない。こんな場合には、制約解消のために、注文を多くとることが必要。
（感想） 当たり前といえば当たり前ですよね〜 どうやって、注文をたくさん取るかみんな必死に考えているのだから・・・ 澤田社長によると、現在の不況では、間違いなく「市場制約」状態とのこと。これは納得。
・３番目は「時間制約」。納期が遅すぎて、顧客の不満足を引き起こしている状態。お客様を待たせない仕組みとして、澤田社長が例に挙げられたのが、マクドナルド。来客が増えてきたら、臨時カウンターを出す。何人以上行列ができたら出す等のマニュアル、仕組みもできている。
（感想） なるほど。ハンバーガーの製造工程はスムースにできても（←キャパシティー制約は解消）、注文を取る段階でお客様を待たせてはダメ〜ダメ〜って事ですね。
【S-DBRを和訳すると、太鼓＋ゆとり＋ロープ 何これ？】
・S-DBRとはSimplified DBRのこと。単純化したDBR。では、DBRとは・・・
・DはDrum（太鼓）：お客様がパンパン太鼓を叩いている状態＝注文！
・Bはバッファー：その製品を作るまでのリードタイム（ゆとり、納期）
・Rはロープ：製品を作るために必要な材料を投入（＝ロープで）すること。
・DBRとS-DBRの違いについては、詳しくは判らなかったが、伝統的なDBRは「上記３つの制約のうちどれでも一つの制約をテコにして、全体を従属（カイゼン？）してゆくこと、に対して、S-DBRはシンプルに「市場制約」のみを対象にするらしい。
・一言で言うと、S-DBRとは、市場（Drum＝注文）にあわせて原材料を投入（Rope＝製造開始）するが、投入するタイミングは製造のリードタイム（Buffer）を考えて投入タイミングを決定すべしという考え方。
（感想１） 「リードタイムにあわせて、製造を開始する。」って当たり前っちゃあ、当たり前かな〜と思ってしまうが、こういう表現をすると意味合いが違ってくる。 「リードタイムにあわせてしか、製造を開始しない。」
（感想２） つまり、手待ちの時間、ヒマな人があっても、納期より早めには決して作らせない。造り置きはしない。ヒマがでたら、３Sなどの「カイゼン活動」をして貰うとの事。
（感想３） 弊社でも、工具セットなどを余分に組んでおくことがあるが、必ずしもそれが良い事かどうかわからないなぁ〜 バラの仕掛品のほうが、汎用性がある。つまり、工具セットを１個からでも早く造れる仕組みを考えたほうが良いってことですなぁ・・ これは、目からウロコです！
■いや〜ここまでで、３０分が経過してしまいました。
TOCとかS-DBRとか横文字ばっかで、難解な理論と思いましたが、おぼろげながら、どんなものかがわかってきました。
残りの３０分は、私と澤田社長の仮想問答形式で、もう少し理解を深めて行きたいと思います。
Q：「注文にあわせて、タイミングよく材料を投入し、製造する」ということですが、要するに在庫を減らすことが第一目的なんでしょう？
A：在庫は結果的に減ってゆきますが、最優先すべきは在庫ではなく、「納期遵守率のアップ」つまり「短納期」なのです。
Q:ちょっと待ってください。「納期短縮」を目的にすれば、「在庫」は増える方向に行きますよね？ 逆じゃないですか？ 弊社では欠品させるな！っていうと在庫が増えるし、在庫を減らせ！っていうと欠品するし・・・・ どうして、「短納期」を目標にすれば、「在庫圧縮」に繋がるんですか？？ 是非、知りたいです！
A:よどみなくフローを流すことは短納期に繋がると同時に、在庫も減少するのです。
Q:そうなるんですか〜 （半信半疑）
A:はい。それこそが、TOCの真髄なのです。
Q:でも、そう言われれば・・・・スムースな製造工程があれば、途中の在庫もなくなり、納期も短くなる・・・ 理屈といえば、理屈。理想といえば理想。 しかし、どうやれば、スムースなフローができるのでしょうか？
A:先ほど工場で見られたと思いますが、本日製造する予定の各製品に、緑、黄、赤の色分けがしてありましたね。S-DBR管理表と呼んでいるもので、毎日作成しています。
Q:はい、工場のあちらこちら、各部署に掲示してありました。
A:緑色の製品はまだ納期に余裕のある状態、赤色は特急で処理しないと間に合わない状態、黄色はその中間です。従って、工場では赤の注文から先に処理して、次に黄色というように優先順位を色で管理しています。
Q:えっ、ちょっと待ってください。製品によって造るのに２ヶ月かかるものや、１日でできるものなど、リードタイムが異なりますよね。色の基準はどうなっているのですか？ 例えば、２ヶ月以上納期がかかるものは緑、３日でできるものは赤とかそういう決め方ですか？
A:いえいえ、ちょっと誤解があるようですね。そういう決め方ではありません。２ヶ月かかる製品でも、３日でできる製品でも、投入された直後は緑なんです。２ヶ月かかる製品で、今から２ヵ月後に完成納品すれば良い場合は「緑」です。今から３日後に納品しなければならない注文であっても、その製品のリードタイムが３日であれば同じく「緑」です。お判りですか？
Q:なるほどね〜 ということは、３日前に「緑」で製造がスタートした注文品も、翌日の管理表では「黄」になり、その次の日には「赤」になるってことですね。つまり、「赤」はまもなく納期が来ますよ〜っていう注文なんですね。
A:はい、その通りです。 但し、お客様から通常納期（リードタイム）が２ヶ月の製品に対して、どうしても１ヶ月、１．５ヶ月で納品して欲しいというような場合もありますよね。その場合は、最初から「黄色」状態でスタートします。 もっと極端な場合は、もちろん特急料金にはなりますが、いきなり「赤」からスタートします。現場では、「赤」状態の製品から製造しますから、別に「特急だ〜」って騒がなくても、自然に優先順位が高くなり、「結果的に特急処理」されるわけです。
Q:はっは〜 そうですか〜 よく理解できました。 でも、特急料金を払ってもらっても不可能な納期もあるでしょう。その辺はどうやって決めているのですか？
A：タッチタイムって聞かれたことはありますか？
Q:いえ・・・（恥ずかしげに）・・・すんまへん、知りまへん。
A:知りまへんでは、あきまへん。（笑） タッチタイムというのは、その製品だけにかかりきったら、どれだけの時間で完成できるか？という時間のことです。タッチタイムはリードタイムの１／１０というデータもあります。
Q:突貫工事でやったような場合ですなぁ〜 弊社でもときどきそんなことがありますわぁ〜 それをタッチタイムって言うんですか〜 それが、限界の納期ですよね。それ以上はいくらお客様のご要求でも無理ですわなぁ。
A:その「タッチタイム」よりやや長めの時間を「緑」の期間に設定にします。そして「緑」の期間の３倍をリードタイム（＝バッファー）として設定するのが、TOCの経験則になっています。
Q:ちょっと確認させてください。 例えば、タッチタイムが５日の製品があるとしますよね。そしてそのちょっと長めっていうと１週間ですね。それが緑の期間ですよね。リードタイム（＝バッファー）は３倍して、３週間に設定されるるのですね？
A：そうです、そうです。
Q:リードタイムの３週間を「緑」、「黄」、「赤」と１週間ずつ３等分して、優先順位を識別管理するわけですね。
A:はい、その通りです。そこで、先ほどのご質問の回答です。お客様が超特急で要求されたときは、いきなり「赤」から工場に指示しますが、ちょうど１週間余裕があるんです。タッチタイムが５日だから、赤からスタートしても、突貫工事でギリギリセーフになるわけです。
Q:な〜るほどね〜 うまくできてますね！
A:やっと、ご理解いただけましたか〜？（笑）
Q：あっ、有難うございます！ （やや、興奮気味）
A:いろいろ申し上げましたが、先ずは何と言っても、全員が「納期を遵守する事の大切さ」を認識することが出発です。評価指標を上手に設定することも重要ですね。その上で、S-DBRの仕組みを導入すれば、「短納期」と「在庫圧縮」が必ず達成できます。
Q:はい、頑張ります！ 先ずは社員の意識改革ですね！
A：現状に満足することなく、毎月S-DBRの結果を分析しています。例えば、全体の工程に占める「赤」の割合をチェックしています。５〜１０％が標準ですが、５％以下になるとバッファーを長く取りすぎている（＝余裕の見すぎ）の可能性があり、逆に、１０％以上では、工程に何か問題が潜んでいる可能性があることが、リアルタイムに分析できます。
Q:いや〜奥が深いですね。１時間のセミナーでしたが、たくさん学ばせて戴きました！ 澤田社長様、有難うございました。
■ここまでお読み戴きました皆様、お疲れ様でした〜
TOC理論にご興味がある方は、直接澤田社長様にお尋ね下さいね！ 講師の資格をお持ちなので、社内教育なども、（格安で？）お願いできるかもしれませんよ〜
弊社も、まず、３S（５S）を完成してから、TOCに取り組みたいと思います。その折はどうぞ宜しくお願い致します！
ネジザウルス・タカサキ
こんにちは！既存の概念にとらわれない自由な発想で、新しい工具の世界を創造する�螢┘鵐献縫△旅盧蠅任后�
略歴：東京大学舶用機械工学科卒業後、造船会社のエンジニアとして１０年間勤務、この間米国のＲＰＩの修士課程卒業ののち、１９８７年２月家業の工具屋に入社、２００４年９月に２代目社長となる。来年２０１３年は創業６５周年を迎える。
「ネジザウルス・タカサキ」のルーツ：
小学生の頃、１歳上の姉と一緒に大阪の父親の会社によくアルバイトにきていました。ニッパやペンチのビニール絶縁と防錆油の入り混じった匂い、パッケージの四角い箱・・・・。仕事の後は、叔父の家で夕食を食べることもありました。（当時の社員さんで、いまでも働いて戴いている方も何名かおられます！）
大学卒業後、造船会社で、舶用ディーゼルエンジンの事故調査を担当し、世界中を飛び回りました。頻発する燃料ポンプの固着事故の原因が、プランジャー表面の微細な機械加工の凹凸であった事、クランク軸の軸受け損傷が、プロペラと船体の電位差によるスパークエロージョンが原因であった事など大事故のトラブルを迅速に解決できたことは大きな自信になりました。
レンスラー工科大学は全米最古の工科大学で、GEの発祥の地であるNY州のTroy市にあります。NASAのアポロ月面着陸指揮者のジョージ・ロー氏が学長でした。
大学院では、Tribologyという分野の研究を行いました。トライボロジーとは潤滑、摩擦、摩耗、焼付などを対象とする科学と技術です。スペースシャトルの耐熱タイルが脱落した事故の原因をテーマにした講義もあり、航空宇宙技術の深さを実感しました。軸受のコンピューター解析を行った修士論文はASME（米国機械学会）にも掲載されました。
その後、父と叔父が創業した作業工具メーカーに、家業を継ぐ形で入社しました。入社当初は、舶用エンジンに使用される直径200mmもの大きなネジと、直径２mmの小ネジとのスケールギャップも感じたこともありました。その後は、工具の品質不良の原因追究と対策などに、造船会社時代のトラブルシュートの経験が大いに役に立ちました。そのお陰もあり、ISO9001（品質）も早期に取得し、ISO14001（環境）も引き続き取得できました。
現在の「ネジザウルス・タカサキ」は世界で通用する工具の開発に向けて、社員とともに日々奮闘努力しております。
■中小モノ造り企業の活性化の為には、Ｍ（マーケティング）、Ｐ（パテント）、Ｄ（デザイン）、Ｐ（プロモーション）という４つの必須要素全てが融合したときに初めて大ヒット商品が誕生するという確信を持ちました。ＭＰＤＰ戦略と命名しています。
■平成２５年春 黄綬褒章受章
このたび黄綬褒章受章の栄に浴し、身に余る光栄です。これもひとえに受章の対象となりました「ネジザウルス」を長年ご愛顧いただきましたお客様、並びにご指導を賜りました機械工具業界、関係団体の皆様方のお陰と心より感謝申し上げます。一緒に汗を流してきた社員とその家族とともにこの喜びをわかちあいたいと思います。今回の受章を機に、モノづくり企業活性化のための「ＭＰＤＰ理論」と「知的財産管理技能士」の普及に取り組んで参りたいと存じます。
■家族：妻と娘（音大生）
趣味：居合道（無双直伝英信流）初段 卓球（中ペン 裏＆粒高）
資格：知的財産管理技能士（国家資格２級）
年齢：５８歳
●ホームページ
http://www.engineer.jp
