一家に一本、ネジザウルス!をめざす社長ブログ

「道具」に機・能・美を追求して、世界中に発信する株式会社エンジニア

講演会・セミナー

自分と職場を考える「きっかけ」 (6)

エンジニアでは、社員の能力のレベルアップと、強く柔軟性のある組織をめざして、さまざまな内容の研修やワークショップに参加しています。

チームビルディング」、「ビジネスマナー」、「メンタル・ヘルス」、「ロジカル・シンキング」、「アクティブ・リスニング」に続いて、今回のテーマは・・・

「発想方法と視点を変える技術」!

資材部のT主査と、製造企画部のH主査が学んできてくれました。 

二人の日報からの抜粋です。

 

【発想方法と視点を変える技術】 T主査

発想の技術
1.オズボーンの9つの切り口
2.マインド・マップ
3.ブレインストーミング
4.KJ法

視点を変える技術
1. 前提を疑ってみる
2. フレームで考える

思考の癖から逃れる為に、考える前に考える方法を考えることを実践できれば、思考の幅が広がると感じられた。

 

【発想方法と視点を変える技術】 H主査

発想の技術
マンネリ打破のアイディア出し。ポストイットなどで書き出し、系統立て、派生、似たようなものをまとめるなど。グループや集団で改善する最適。

・オズボーンの9つの切り口
・マインドマップ
・ブレインストーミング
・KJ法
・マンダラート

 

視点を変える技術

考える前に考える。どうやってやるか?

(1)ゼロベース思考  ⇒ そもそも〜だろうか・・・?と前提から疑って見る。
常識や経験の状態や問題点にとらわれない。

(2)フレーム思考 ⇒ 思考のクセにとらわれない。
細かいことにだけ目が行ってしまう、危険やリスクにとらわれ過ぎる、先入観など。

◎鳥の目・虫の目・魚の目
◎無想家・現実主義者・批評家
◎SWOT分析
◎4C分析
◎4P分析
◎会社の7S

(3)未来思考  ⇒ 原因・結果(PCDA方式)も大事であるが、理想に向かっているかわからないのであえて着目しないで、どのようにすればうまくいくか解決策を優先する。

 

※私自身の場合、最近特に「思考のクセ」に陥りやすく、狭くなりがちなのでゼロベース思考や、鳥の目・虫の目・魚の目、未来思考など実践して柔軟になればと思いました。

 

■T主査、H主査 お疲れ様でした。

ついついお酒を飲みすぎてしまうとか(^▽^;) どうしてもタバコが止められないとかが引き起こす生活習慣病も恐ろしいですが・・・

長年染み付いた「思考習慣病」に対しても、セルフチェックすべきなんですね!

久米信行さんの講演会に行ってきました。

創業1935年老舗のTシャツメーカー久米繊維工業株式会社久米信行社長様の講演会がありました。

ブログ道」、「メール道」の著書があり、10万部を突破した「考えすぎて動けない人のためのすぐやる!技術」に続いて、このたび、「がんばっているのに報われない人のための認められる!技術」を出版されました。

久米さんご本

 
 
 
 
 
 
 
 
ブログを始めてまだ2年足らずのヨチヨチ歩きの私ですが、昨日はたくさん「気づき」を戴きました。
 
 
「不況の時は軸をぶらさない」 「逆に、新しいことを始める」
 
「知・情・意のなかで意からスタートできることが多い」
 
「プチ修羅場」 「ようこそ失敗」
 
「ブログ炎上、アクセス5倍」 「amazon:褒められても、けなされてもOK」
 
「インターネット、エコ、公益。 一歩先をゆく」 「アウトサイダーを使いこなす」
 
「1日、10人に声をかける。社員の前で率先。」
 
「社員メルマガ」 「21歳の女性編集長」
 
「手書きの名刺、両親の出身地など」 → 「動的にしたのがブログ&メルマガ」
 
「旅行ガイドは見ない」 「失敗は笑える、成功は勝利」 「感性が磨かれ、ブログネタにも」
 
「成功哲学って、ノルマみたい。」 「ぼんやり考えて、時々ブログに書く」 「あとは運とご縁」
 
「あと5分間頑張ってみる。ターニングポイントを越えればランナーズハイ。」
 
「趣味の世界の○○○ハイ」  「プチ変人」
 
「Tシャツ姿でまともな話!? 意外性がうける。」
 
「自分がとんがっているだけでは、それでおしまい。」
 
「たくらまない、狙わない」 「適度にニコニコ」 
 
「お金はないけど、楽しい人が周りにいっぱい。」
 
「自分の損得考えず、周囲が喜ぶ選択を。」
 
などなど・・・・
 
 
 
講演のあとの懇親会では主催者の井寄事務所さんから、出版祝いのケーキがプレゼントされました!
 
久米信行さん
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
久米信行様、井寄様、e製造業の会の村上様、そして、ご参加の皆様、有難うございました!

工場見学@サワダ製作所(前編)

昨日、尼崎のサワダ製作所様の工場見学とTOC勉強会に参加しました。

同社は液面計のメーカーで、ここ数年間、TOC(Theory of Constraints : 制約理論)を実践することで、在庫を減らし、製造ラインをよどみなく流せるようになり、着実に業績を伸ばしてきておられるとのこと。

先ず、工場を見学させて戴いて驚いたのは、すみずみまで3S(整理・整頓・清掃)が徹底していることでした!

工場見学

 

昨年、見学させていただいた枚岡合金工具さんと全く同じような『儲けとツキを呼ぶ「ゴミゼロ化」工場』がここにもありました!

 

工具備品名札

 

全ての工具、治具が「形跡」管理されていました。

が、更に・・・・・

 

 

名札

 

誰がその道具を使用中か判る仕組みもありました。

社用車の使用などでは、弊社でもやっていますが、それを工具・治具にまで徹底されています。

 

ドリル

 

切削工具も同様の名札管理。

 

 


碁盤の目


碁盤の目の中に製品が1個づつ載っています。番号が振ってあるので、在庫数が一目でみれます。発注点は黄や赤で識(色)別されています。

 

金網

 

カラーの間仕切りで、数量を見える化する工夫も。

 

 

 

収納棚

 

収納棚には品名・品番・バーコード・発注点など商品情報を記載。

 



プラ箱

 

キャスターで移動できる部品ケース。

 

 

などなど、TOCの勉強をする前に、しっかりと3Sについて、再認識させていただきました。

 

澤田社長様いわく、

・TOCは現場のフロー(流れ)の改善。 流れの前に、現場が3Sされていることが、前提条件。

・3S(見える化)を徹底するだけで、コストは30〜40%減らせる!

 

■そうか〜、やっぱり3Sの徹底が、儲けとツキを呼ぶ出発点なんや!

社員の意識も少しずつ変わってきているし、もう一歩やな〜

みんな、頑張ろうな〜

 

■後半のTOC勉強会に続く・・・・・

USPの加藤洋一氏の処女本刊行

USPマーケティングの講師として弊社でもセミナーを行って戴いた加藤洋一氏が処女本を刊行されました。

USP処女本

 

 

 

 

 

 

 

USPとはUnique Selling Propositionの略で、従来は適当な日本語がありませんでしたが、本書で加藤氏は「うり力」と命名されました。

なんとく耳に残る、粘っこい(←良い意味で〜!)キャッチコピーってときどきありますよね!

商品やサービスの特徴をワンフレーズで表現する「貫通力」のあるコピー。

それを簡単なステップによって作制、構築する方法を加藤氏が考案し本書で公開されました。

既存商品をUSPによって売上アップしてゆくだけでなく、新製品の企画段階から「この商品のUSPは何だろう?」という意識を持つことが重要であると感じています。

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プロフィール

ネジザウルス・タカサキ

こんにちは!既存の概念にとらわれない自由な発想で、新しい工具の世界を創造する螢┘鵐献縫△旅盧蠅任后

略歴:東京大学舶用機械工学科卒業後、造船会社のエンジニアとして10年間勤務、この間米国のRPIの修士課程卒業ののち、1987年2月家業の工具屋に入社、2004年9月に2代目社長となる。来年2013年は創業65周年を迎える。

「ネジザウルス・タカサキ」のルーツ:
小学生の頃、1歳上の姉と一緒に大阪の父親の会社によくアルバイトにきていました。ニッパやペンチのビニール絶縁と防錆油の入り混じった匂い、パッケージの四角い箱・・・・。仕事の後は、叔父の家で夕食を食べることもありました。(当時の社員さんで、いまでも働いて戴いている方も何名かおられます!)

大学卒業後、造船会社で、舶用ディーゼルエンジンの事故調査を担当し、世界中を飛び回りました。頻発する燃料ポンプの固着事故の原因が、プランジャー表面の微細な機械加工の凹凸であった事、クランク軸の軸受け損傷が、プロペラと船体の電位差によるスパークエロージョンが原因であった事など大事故のトラブルを迅速に解決できたことは大きな自信になりました。

レンスラー工科大学は全米最古の工科大学で、GEの発祥の地であるNY州のTroy市にあります。NASAのアポロ月面着陸指揮者のジョージ・ロー氏が学長でした。
大学院では、Tribologyという分野の研究を行いました。トライボロジーとは潤滑、摩擦、摩耗、焼付などを対象とする科学と技術です。スペースシャトルの耐熱タイルが脱落した事故の原因をテーマにした講義もあり、航空宇宙技術の深さを実感しました。軸受のコンピューター解析を行った修士論文はASME(米国機械学会)にも掲載されました。

その後、父と叔父が創業した作業工具メーカーに、家業を継ぐ形で入社しました。入社当初は、舶用エンジンに使用される直径200mmもの大きなネジと、直径2mmの小ネジとのスケールギャップも感じたこともありました。その後は、工具の品質不良の原因追究と対策などに、造船会社時代のトラブルシュートの経験が大いに役に立ちました。そのお陰もあり、ISO9001(品質)も早期に取得し、ISO14001(環境)も引き続き取得できました。

現在の「ネジザウルス・タカサキ」は世界で通用する工具の開発に向けて、社員とともに日々奮闘努力しております。

■中小モノ造り企業の活性化の為には、M(マーケティング)、P(パテント)、D(デザイン)、P(プロモーション)という4つの必須要素全てが融合したときに初めて大ヒット商品が誕生するという確信を持ちました。MPDP戦略と命名しています。

■平成25年春 黄綬褒章受章
このたび黄綬褒章受章の栄に浴し、身に余る光栄です。これもひとえに受章の対象となりました「ネジザウルス」を長年ご愛顧いただきましたお客様、並びにご指導を賜りました機械工具業界、関係団体の皆様方のお陰と心より感謝申し上げます。一緒に汗を流してきた社員とその家族とともにこの喜びをわかちあいたいと思います。今回の受章を機に、モノづくり企業活性化のための「MPDP理論」と「知的財産管理技能士」の普及に取り組んで参りたいと存じます。


■家族:妻と娘(音大生)

趣味:居合道(無双直伝英信流)初段 卓球(中ペン 裏&粒高)

資格:知的財産管理技能士(国家資格2級)

年齢:58歳

●ホームページ
http://www.engineer.jp

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