一家に一本、ネジザウルス!をめざす社長ブログ

「道具」に機・能・美を追求して、世界中に発信する株式会社エンジニア

整理・整頓・識別

共伸技研さんの早朝工場見学会

一昨日の朝7時45分から共伸技研さんの早朝工場見学会に、製造部社員のA君と一緒に参加させて戴きました。

オーダーメード工業用ブラシを1個から製造される共伸技研の加藤さんは、e製造業の会などでご一緒して戴いているバイタリティー溢れる社長さんで、これまでもインターネットの活用方法についていろいろと教えていただいております。
 
従来から3S(整理・整頓・清掃)にも積極的に取り組んでおられ、昨年11月からは毎月1回、早朝工場見学会を開いておられます。
 
と同時に、「橋下知事に工場見学に来てもらおう!」という目標を掲げておられます。
 
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 8:00 朝礼

朝礼

 

 

 

   
・「 おはようございます!」 加藤社長から元気いっぱいの訓示朝礼
内容はやはり3Sの大切さ。
社員が理解できるまで、何度も、同じテーマで話をされるとのこと。

・危険予知トレーニング(タッチ&コール)指差し呼称

 

 

隣の人の方に左手をあてて、右手で指差し確認。危険予防の徹底!

・業務連絡
・3S区域発表(毎朝10分の清掃活動の場所を確認)

3S計画表

 

 

 

 


・経営理念唱和

心を込めた、ものづくりをしよう!
ともに働く仲間の元気のために
お客様の笑顔のために
社会に夢を与えるために
心を込めた、ものづくりをしよう!

「よろしくお願いします!」の挨拶

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 8:20  10分間 3S活動 

掃除タイム加藤社長

 

 

 


加藤社長は床磨き

共伸技研外観

 

 

 


会社の周囲のゴミ拾い

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 8:30  営業と製造のミーティング
・見学者も傍聴させて戴きました

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 8:40  食堂にて共伸技研さんの3Sの歩みについてプレゼン

加藤社長誰いつ説明

 

 

 

 

 


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 9:10 事務所・工場の3Sの改善結果を見学
什器の識別

 



 

「5頓」が徹底されています! 

5頓とは・・・
(1)定位置、(2)定量、(3)定方向、(4)表示←モノに、(5)標識←場所に

仕入注文カード

 

 

 

「仕入注文カードホルダー」
消耗品がなくなったときに、どこで(アスクル?コーナン?)、品番は?数量は?単価は?すべて1枚のカードに記載されている。誰でも簡単に、間違いなく、無駄なく仕入発注できる仕組み。 

トイレ赤ランプ

 








この目立つ赤い灯はなんでしょう? ネオンを見つめる男性は・・・?
実はこれもカイゼンの成果で、社員に大好評とか。

このSさんが考案したのは、トイレに入って鍵をかけたら赤いランプが点燈する仕掛け。工場の端にいる人や2階の事務所にいる人にも、使用中であることがよくわかり、中にいる人もしょっちゅう「ノック」されずに安心とのこと。

・・・夕方近くになるとネオン街が恋しくなり、定時までに仕上げようと能率アップするかも!??(一石三鳥ですね〜)

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 9:40 食堂に戻り、質疑応答

一緒に見学会に参加された皆さんからも活発な質問が相次ぎました。

例えば・・・

Q:3Sによってどれくらい売上がアップする?或いは時間が短縮される?

A:現場とデスクワークで異なる。現場の製造ラインではある程度のムダは排除されているので、3%程度かもしれない。 しかし、業務、営業、開発、資材などデスクワークの人が3Sをすることで、時間が1/3、1/5、場合によっては1/10にも短縮できる! 

Q:勤務時間中に通常の仕事をするのと、3Sをするのではどちらが良いのか?また上司によっては、部下が就業時間中に3Sをすることを好ましく思わない・・・・

A:トヨタでは、仕事=「作業」+「カイゼン」 と定義している。

つまり、カイゼンは仕事の一部なんだと! 作業は売上に貢献する。しかしカイゼンは利益に直結する。

「カイゼン」+「作業」 の順が正しい!と主張するトヨタの幹部もおられた由。

「作業」よりも「カイゼン」を優先すべし、「売上」よりも「利益」を重要視すべしということであろう。

つまり、部下の3Sを好ましく思わない上司がいたとしたら・・・売上しか見ず、利益を考えない「無能」な上司となる。

Q:3S活動に熱心な社員やそうでない社員の比率はどうですか? よく2:6:2の法則と言われますが・・・・

A:はい、やはりどこまで行っても2:6:2です。理由はわかりませんが、これは組織の定理のようです。 下の2のグループを底上げするのは効率的ではありません。上の2のグループを徹底して応援し、中間の6のグループを引きあげる様にしています。

予定時間を40分ほどオーバーしましたが、加藤社長には一つ一つ、丁寧に答えて戴きました!

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11:00 最後に社員さんも一緒に記念撮影。

今回は、加藤社長様、そして、仕事の手を止めてまで、3S活動の成果を説明して戴いた社員の皆様! 本当に有難うございました!

 

橋下知事様! 大阪の中小企業のこのような取組みを是非、ご自身の目でご覧ください! 共伸技研さんのような会社が増えることで、きっと大阪が、地方が、日本のモノ造りが活性化してゆくと思います! 宜しくっ!!

枚岡合金工具様のおかげで!

4月16日に枚岡合金工具様の工場見学会に参加させて戴いたことをブログに書きましたが、そのおかげで、社内に最初の変化がありました。

共有備品棚

 

 

 

 

余分な筆記用具、カッター・ハサミ、ホッチキス、クリップ、ポストイット、ラベルなどを全員の机の中から出してもらいました。

そして、図面保管用に使用していたラックがサイズ的にちょうど良いということに、見学会に参加した社員が気づき、ほとんど費用をかけずに、短時間で文具収納棚が完成しました。

まだ一箇所ですが、目みえる変化があれば嬉しいですね。自信もつきます。

連休明けの5月7日には女子社員が2名見学会に参加させて戴くことになっています。

その後の変化があればまたこのブログでご報告します!

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プロフィール

ネジザウルス・タカサキ

こんにちは!既存の概念にとらわれない自由な発想で、新しい工具の世界を創造する螢┘鵐献縫△旅盧蠅任后

略歴:東京大学舶用機械工学科卒業後、造船会社のエンジニアとして10年間勤務、この間米国のRPIの修士課程卒業ののち、1987年2月家業の工具屋に入社、2004年9月に2代目社長となる。来年2013年は創業65周年を迎える。

「ネジザウルス・タカサキ」のルーツ:
小学生の頃、1歳上の姉と一緒に大阪の父親の会社によくアルバイトにきていました。ニッパやペンチのビニール絶縁と防錆油の入り混じった匂い、パッケージの四角い箱・・・・。仕事の後は、叔父の家で夕食を食べることもありました。(当時の社員さんで、いまでも働いて戴いている方も何名かおられます!)

大学卒業後、造船会社で、舶用ディーゼルエンジンの事故調査を担当し、世界中を飛び回りました。頻発する燃料ポンプの固着事故の原因が、プランジャー表面の微細な機械加工の凹凸であった事、クランク軸の軸受け損傷が、プロペラと船体の電位差によるスパークエロージョンが原因であった事など大事故のトラブルを迅速に解決できたことは大きな自信になりました。

レンスラー工科大学は全米最古の工科大学で、GEの発祥の地であるNY州のTroy市にあります。NASAのアポロ月面着陸指揮者のジョージ・ロー氏が学長でした。
大学院では、Tribologyという分野の研究を行いました。トライボロジーとは潤滑、摩擦、摩耗、焼付などを対象とする科学と技術です。スペースシャトルの耐熱タイルが脱落した事故の原因をテーマにした講義もあり、航空宇宙技術の深さを実感しました。軸受のコンピューター解析を行った修士論文はASME(米国機械学会)にも掲載されました。

その後、父と叔父が創業した作業工具メーカーに、家業を継ぐ形で入社しました。入社当初は、舶用エンジンに使用される直径200mmもの大きなネジと、直径2mmの小ネジとのスケールギャップも感じたこともありました。その後は、工具の品質不良の原因追究と対策などに、造船会社時代のトラブルシュートの経験が大いに役に立ちました。そのお陰もあり、ISO9001(品質)も早期に取得し、ISO14001(環境)も引き続き取得できました。

現在の「ネジザウルス・タカサキ」は世界で通用する工具の開発に向けて、社員とともに日々奮闘努力しております。

■中小モノ造り企業の活性化の為には、M(マーケティング)、P(パテント)、D(デザイン)、P(プロモーション)という4つの必須要素全てが融合したときに初めて大ヒット商品が誕生するという確信を持ちました。MPDP戦略と命名しています。

■平成25年春 黄綬褒章受章
このたび黄綬褒章受章の栄に浴し、身に余る光栄です。これもひとえに受章の対象となりました「ネジザウルス」を長年ご愛顧いただきましたお客様、並びにご指導を賜りました機械工具業界、関係団体の皆様方のお陰と心より感謝申し上げます。一緒に汗を流してきた社員とその家族とともにこの喜びをわかちあいたいと思います。今回の受章を機に、モノづくり企業活性化のための「MPDP理論」と「知的財産管理技能士」の普及に取り組んで参りたいと存じます。


■家族:妻と娘(音大生)

趣味:居合道(無双直伝英信流)初段 卓球(中ペン 裏&粒高)

資格:知的財産管理技能士(国家資格2級)

年齢:58歳

●ホームページ
http://www.engineer.jp

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