公益社団法人大阪府工業協会主催『設計技術者が実践するVE提案の進め方』研修を、
2020年7月31日（金）10：00～17：00に大阪府工業協会にて開催します。
お問い合わせ・お申し込みはこちら
カタログダウンロードはこちら


設計技術者が実践する
VE提案の進め方
設計者の技量が試される設計製品の”コスト低減””機能向上”能力
（大阪開催）


【主な内容】
VE（Value Engineering）とは、製品の価値を、それが果たすべき機能とそのためにかける
コストとの関係で把握し、価値の向上をはかる手法です。環境がめまぐるしく変化する昨今、
安いものをたくさん作るだけでは、多様化し高度化した顧客の要求を満たすことはできません。
何をすべきか、どんな働きを果たさねばならないのかを常に見直し、製品やサービスの価値を
高めていくことは欠かすことができません。VE は、まさに価値向上のための管理技術といえます。
本セミナーでは、VE に精通した講師が事例をもとに技術者に必要な VE の進め方を解説します。 

【開催地】大阪

【開催日】2020年7月31日（金）10時～17時

【会場】大阪府工業協会 研修室（大阪市中央区南本町2-6-12 サンマリオンNBF タワー4F）
 　　　　※地下鉄 御堂筋線・四つ橋線・中央線「本町」駅9 番出口より徒歩4 分
　　　　 ※堺筋線・中央線「堺筋本町」駅8 番出口より徒歩3 分
          
【プログラム】
１．ＶＥ（バリュー・エンジニアリング）の本質 
 （１）ＶＥと他の管理技法（ＱＣ、ＩＥ）の違い 
 （２）企業にとってのＶＥの必要性 
 （３）ＶＥの５つの基本原則 
 （４）ＶＥ実施手順（１０の詳細ステップ） 

２．事例に学ぶＶＥの効用 
 （１）コストダウン事例　　　　　　　～購入品コスト低減、製造コスト低減など 
 （２）機能アップ事例　　～新技術品の採用による製品性能向上、コストは現状維持 
 （３）機能アップ＆コストダウン事例　～設計変更による製品性能向上とコスト低減 
 （４）機能強調事例　　　　　　　　　～製品性能大幅向上とコスト微増で売上拡大 
 （５）失敗事例　　　　　　～コストダウン＆機能ダウン事例（安かろう、悪かろう）

３．製品改善（コスト削減、機能向上）ＶＥの取り組み方 
 （１）製品改善ＶＥに取り組む目的
 （２）製品改善ＶＥによる企業利益は向上できる
 （３）製品改善ＶＥが対象となる範囲
 （４）製品改善ＶＥ実施時の問題点
 （５）製品改善ＶＥのあるべき姿 
 （６）製品改善ＶＥの進め方

４．先進企業における製品改善ＶＥの事例 
 （１）原価企画（開発購買）
 （２）製造プロセス改善 
 （３）部品標準化
 （４）プロジェクトマネジメント
 （５）新サービス開発 

５．ＶＥ施策立案【演習】 
       機能系統図の作成による問題・課題テーマの解決策立案 

６．まとめ

　※講義内容、時間等は変更になる場合があります。


【講師紹介】
福原　政則（ 株式会社福原イノベーション研究所　代表取締役社長兼ＣＥＯ）
☆④本人写真
1995 年（株）日立製作所入社。8年間の半導体研究開発、その後8年間、本社調達統括本部にて
全社製品コスト競争力強化コンサルタントや国内・海外集中集約購買リーダー、調達システム
開発リーダー、また、事業体にて原価企画・部品標準化プロジェクト主任技師、製品開発コスト
マネージャ、全社原価企画戦略責任者等を務める。
2011年、収益向上コンサルティング会社設立。現在、経営改革、調達改革、開発購買、グローバ
ル調達エンジニアリング、調達システム開発、業務効率向上、製品・サービス開発、原価企画、
コスト低減活動等を支援中。
 
【受講料】
       一般　31,900円　／　会員　26,400円（税込）


【お申し込み】