ケンダマンの生産調整のため、中国に行ってきました。
中国に行くのは久しぶり。
CCPブログにも出ていますが、先週は上京してCCPで打ち合わせをした後、
１日挟んですぐに中国へ。
なかなか慌ただしい１週間でしたが、その分の成果はありました。
↑中国でのケンダマン打ち合わせ。
現在工房ではスクリューキッドの生産が進んでいますが、
ケンダマンは、金型から成形、下地の彩色までを中国工場で行います。
２体同時に発売したいということで、通常より納期は頂いているものの、
日本で２体同時に進めるのは、スケジュールの面でリスクが高いんです。
というのも、同じ場所で２つの案件をやろうとすると
滞ってしまうことが多いんです。
どうしても、一つ終わってから、次、ということになりますからね。
一つの作業の遅れが全体のスケジュールに関わってくるわけです。
そういったリスクヘッジの意味もあり、今回金型～成形の生産場所を分けました。
どちらかが滞っても、片方が進んでいれば、彩色は自分の工房ですから
やれる作業を消化しておける。
工房で彩色できるものが来さえすれば
あとは努力で何とかなる。
一番怖いのは、金型や成形で詰まって、工房で作業ができない状態です。
これは一番どうにもしようがない。
だから、とにかくどちらかだけでも先に工房に入ってくるように
手配していたわけです。
そんなことでスタートしたネジケンの制作。
スクリューキッドに関しては、過去何年も生産管理をしてきましたが、
ここまで順調なのは初めてなくらい、上手く事が運び、現在
ほぼスケジュール通りに進行中です。
↑肌は現在最終調整をしていますが、ブーツなどグラデーション含め、
完成パーツが出来てきています。
ただ、ケンダマン。
こちらは鎖や、替えパーツの仕様など、生産的に複雑な部分も多いため、
金型製作に時間がかかりました。
そして先日完成した金型でも表面上は問題ないのですが、
構造や生産的に不備があり、その解決のため中国へ渡ったわけです。
↑パッと見、表面的には問題なかったのですが、このままだと
強度や細かい部分に問題があったんです。
結果、金型自体はもう一度作り直すことになりました。
スケジュール的にも押してはきますが、
現状はまだ想定の範囲内なので、彩色で追い上げが可能です。
それよりも、人によっては「中国で大丈夫？」と
クオリティーの面で心配な方もいるかもしれません。
どうしても「中国＝低品質」というイメージが強いですからね。
今日はそのあたりを少し説明しておきますね。
結論からいうとフィギュア生産において
全体的には中国の生産レベルはとても高いです。
むしろ日本より上です。
ただ、それ自体も一般論的な話です。
もっとはっきり言えば、日本でも中国でも、
いい工場もあれば、あまり良くない工場もあります。
いい悪いだけでなく、得意不得意だってあります。
これも日本だって同じです。
その見極めは常に難しいです。
自分の感覚的な話ですが、一人一人の意識は
確かに日本人の方が高いかもしれません。
でも、意識だけで、フィギュア生産のレベルを語ることはできません。
中国は、人が多いということもあるのですが、
日本と比べて真っ先に勝っていると言えるのは
「設備」です。
圧倒的に設備が整っている。
例えばタンポ印刷といって、ゴムの版でペイントしていく技法があるのですが、
この設備の差は歴然としています。
美少女フィギュアやプライズフィギュアの瞳などは、ほとんど
タンポ印刷だと思います。
日本でもタンポ印刷を何回かやりましたが、
上の画像のように何色も続けて押せる機械は
一般の印刷業者にはほとんどありません。大体２色までです。
イメージがしづらいかもしれませんが、２色だと
できる事が限られてくるんです。
フィギュアを生産している会社が、自社生産用に
持っているケースがあるかもしれませんが、
少なくとも僕は見たことがありません。
しかも高い。
生産依頼でタンポの見積もりも当然出しますが
これがネックになることが多いほど、高い。
中国だと、この機械の数も一つの工場で何台もありますし、
早いし、だからこそ安い。
この差は大きいですね。
その他にも金型の設備も段違いに整っていますし、
生産のキャパシティーも日本とはケタが違います。
↑とにかく人が多い。工程を細分化できるから、各工程の精度、効率も
上がっていきます。みんな凄い集中してやっていました。
説明し出すとキリがないほど、たくさん凄い部分があるのですが、
実はケンダマンを中国で作る最初のきっかけとなったのは、
「ブリスター」です。
なんとなく想像がつくと思いますが、
ケンダマンはデカい。
鉄球もあるから、そのためのブリスターを
作ろうとすると相当デカくなる。
それを日本で、となると、そもそも作れる工場が限られてくる。
ほとんどないんです。
値段も尋常じゃないほど高くなります。
実は、ケンダマンを最初に中国で生産しようと思ったのは
これが原因だったんです。
金型製作を分散させるだけなら、日本国内でも分けれなくはないんです。
でもブリスターの金額だけがどうしてもネックだったんです。
どうせ経費をかけるなら違う部分でかけたいし、
箱で値段が上がるのは、誰も望まないはずです。
それで中国工場に相談したのが始まりです。
そんなこんなで、中国で進行中のケンダマン。
実は、中国効果で、日本の設備だとできなかったことが、
このケンダマンにおいて、奇跡のような恩恵をもたらしています。
前々から言っていた、買って頂いた方が喜ぶことです。
それの調整もついたので、発表します。
それは、
鉄球の分割がなくなります！！
そうです。ソフビでやるデメリットの最たる部分であった
鉄球の分割ですが、中国の金型設備の関係で、
ソフビではありながらも、通常とは違う成型方法となるため
分割を回避することに成功したのです！！
↑当初、泣く泣く分割になりますと説明していたこの部分。一体になります。
パーティングラインといって、継ぎ目は多少出るので、
その部分は工場で磨いてもらいます。
そのサンプルができたらまたお知らせしますね。
↑細かい仕様を確認。中国で塗るのは下地までです。
塗り分けやグラデーション等は全てSTUDIO24で行います。
ってなわけで、とにかく効率よく、納期通りに
いいものを作るために、手も動かしますが、
足も使って、さらには足りない頭もフル稼働して
最善の方法を模索しながら進んでるネジケン制作。
何度も言いますが、工房一同想いは一つ。
「最高のネジケンを届けたい」
ケンダマンは順調に行けば６月から日本で細かい彩色に
入っていける予定です！
その頃にはまたご報告します！
来月、また中国行かねばですが、機内で映画見れるのが
唯一の楽しみです（笑）
それでは引き続き生産頑張ります！！
（C）ゆでたまご
中国に行くのは久しぶり。
CCPブログにも出ていますが、先週は上京してCCPで打ち合わせをした後、
１日挟んですぐに中国へ。
なかなか慌ただしい１週間でしたが、その分の成果はありました。
↑中国でのケンダマン打ち合わせ。
現在工房ではスクリューキッドの生産が進んでいますが、
ケンダマンは、金型から成形、下地の彩色までを中国工場で行います。
２体同時に発売したいということで、通常より納期は頂いているものの、
日本で２体同時に進めるのは、スケジュールの面でリスクが高いんです。
というのも、同じ場所で２つの案件をやろうとすると
滞ってしまうことが多いんです。
どうしても、一つ終わってから、次、ということになりますからね。
一つの作業の遅れが全体のスケジュールに関わってくるわけです。
そういったリスクヘッジの意味もあり、今回金型～成形の生産場所を分けました。
どちらかが滞っても、片方が進んでいれば、彩色は自分の工房ですから
やれる作業を消化しておける。
工房で彩色できるものが来さえすれば
あとは努力で何とかなる。
一番怖いのは、金型や成形で詰まって、工房で作業ができない状態です。
これは一番どうにもしようがない。
だから、とにかくどちらかだけでも先に工房に入ってくるように
手配していたわけです。
そんなことでスタートしたネジケンの制作。
スクリューキッドに関しては、過去何年も生産管理をしてきましたが、
ここまで順調なのは初めてなくらい、上手く事が運び、現在
ほぼスケジュール通りに進行中です。
↑肌は現在最終調整をしていますが、ブーツなどグラデーション含め、
完成パーツが出来てきています。
ただ、ケンダマン。
こちらは鎖や、替えパーツの仕様など、生産的に複雑な部分も多いため、
金型製作に時間がかかりました。
そして先日完成した金型でも表面上は問題ないのですが、
構造や生産的に不備があり、その解決のため中国へ渡ったわけです。
↑パッと見、表面的には問題なかったのですが、このままだと
強度や細かい部分に問題があったんです。
結果、金型自体はもう一度作り直すことになりました。
スケジュール的にも押してはきますが、
現状はまだ想定の範囲内なので、彩色で追い上げが可能です。
それよりも、人によっては「中国で大丈夫？」と
クオリティーの面で心配な方もいるかもしれません。
どうしても「中国＝低品質」というイメージが強いですからね。
今日はそのあたりを少し説明しておきますね。
結論からいうとフィギュア生産において
全体的には中国の生産レベルはとても高いです。
むしろ日本より上です。
ただ、それ自体も一般論的な話です。
もっとはっきり言えば、日本でも中国でも、
いい工場もあれば、あまり良くない工場もあります。
いい悪いだけでなく、得意不得意だってあります。
これも日本だって同じです。
その見極めは常に難しいです。
自分の感覚的な話ですが、一人一人の意識は
確かに日本人の方が高いかもしれません。
でも、意識だけで、フィギュア生産のレベルを語ることはできません。
中国は、人が多いということもあるのですが、
日本と比べて真っ先に勝っていると言えるのは
「設備」です。
圧倒的に設備が整っている。
例えばタンポ印刷といって、ゴムの版でペイントしていく技法があるのですが、
この設備の差は歴然としています。
美少女フィギュアやプライズフィギュアの瞳などは、ほとんど
タンポ印刷だと思います。
日本でもタンポ印刷を何回かやりましたが、
上の画像のように何色も続けて押せる機械は
一般の印刷業者にはほとんどありません。大体２色までです。
イメージがしづらいかもしれませんが、２色だと
できる事が限られてくるんです。
フィギュアを生産している会社が、自社生産用に
持っているケースがあるかもしれませんが、
少なくとも僕は見たことがありません。
しかも高い。
生産依頼でタンポの見積もりも当然出しますが
これがネックになることが多いほど、高い。
中国だと、この機械の数も一つの工場で何台もありますし、
早いし、だからこそ安い。
この差は大きいですね。
その他にも金型の設備も段違いに整っていますし、
生産のキャパシティーも日本とはケタが違います。
↑とにかく人が多い。工程を細分化できるから、各工程の精度、効率も
上がっていきます。みんな凄い集中してやっていました。
説明し出すとキリがないほど、たくさん凄い部分があるのですが、
実はケンダマンを中国で作る最初のきっかけとなったのは、
「ブリスター」です。
なんとなく想像がつくと思いますが、
ケンダマンはデカい。
鉄球もあるから、そのためのブリスターを
作ろうとすると相当デカくなる。
それを日本で、となると、そもそも作れる工場が限られてくる。
ほとんどないんです。
値段も尋常じゃないほど高くなります。
実は、ケンダマンを最初に中国で生産しようと思ったのは
これが原因だったんです。
金型製作を分散させるだけなら、日本国内でも分けれなくはないんです。
でもブリスターの金額だけがどうしてもネックだったんです。
どうせ経費をかけるなら違う部分でかけたいし、
箱で値段が上がるのは、誰も望まないはずです。
それで中国工場に相談したのが始まりです。
そんなこんなで、中国で進行中のケンダマン。
実は、中国効果で、日本の設備だとできなかったことが、
このケンダマンにおいて、奇跡のような恩恵をもたらしています。
前々から言っていた、買って頂いた方が喜ぶことです。
それの調整もついたので、発表します。
それは、
鉄球の分割がなくなります！！
そうです。ソフビでやるデメリットの最たる部分であった
鉄球の分割ですが、中国の金型設備の関係で、
ソフビではありながらも、通常とは違う成型方法となるため
分割を回避することに成功したのです！！
↑当初、泣く泣く分割になりますと説明していたこの部分。一体になります。
パーティングラインといって、継ぎ目は多少出るので、
その部分は工場で磨いてもらいます。
そのサンプルができたらまたお知らせしますね。
↑細かい仕様を確認。中国で塗るのは下地までです。
塗り分けやグラデーション等は全てSTUDIO24で行います。
ってなわけで、とにかく効率よく、納期通りに
いいものを作るために、手も動かしますが、
足も使って、さらには足りない頭もフル稼働して
最善の方法を模索しながら進んでるネジケン制作。
何度も言いますが、工房一同想いは一つ。
「最高のネジケンを届けたい」
ケンダマンは順調に行けば６月から日本で細かい彩色に
入っていける予定です！
その頃にはまたご報告します！
来月、また中国行かねばですが、機内で映画見れるのが
唯一の楽しみです（笑）
それでは引き続き生産頑張ります！！
（C）ゆでたまご
コメント
コメント一覧 (4)
まさか鉄球の分割線なくしとはっ‼️
価格抑制とスケジューリング、素晴らしいです。
『鉄球の分割が無くなります！！』の文章に
「おぉ～?！マジかー?！」と夜中に独り言葉に出てしまった程嬉しいです。
> 届けられるニュース
> まさか鉄球の分割線なくしとはっ‼️
>
> 価格抑制とスケジューリング、素晴らしいです。
これはネジケンを取り巻く数多の奇跡の一つですね。
どれだけ細心の注意を払っても、何が起こるか分からないのが
フィギュア生産なので気は抜けないですが、
たくさんの巡り合わせに導かれるように助けられてるので、
ここまで来たら信じて突き進むしかないです！
少しでも買って良かったと思ってもらえる商品になるように
頑張ります！
> 今このブログを読んでいて
> 『鉄球の分割が無くなります！！』の文章に
> 「おぉ～?！マジかー?！」と夜中に独り言葉に出てしまった程嬉しいです。
>
喜んで頂けましたか！？
分割に関しては残念だ、という声もたくさん頂いていたので
それが無くなることは僕もものすごく嬉しいです。
また進捗ご報告します！