先日、ものづくりのトレードショーで電子部品を出展している企業さんとお話していると、
創業10数年のベンチャー企業ながら、商品機能や性能のみならず品揃えも充実し、
全国の名だたる電機メーカと取引し、しっかり市場を拡大しておられます。
国内市場の成長が緩やかななかで、急速に実績をあげているのは
生産は海外メーカに委託し、当社は企画、開発、販売を受け持ち、ファブレス化している点と
海外メーカに製造を丸投げするのではなく、製品技術と製造技術、両方を掌握できる技術の責任者
がいらっしゃること。そして市場戦略を立てるマーケティング責任者
とホスピタリティを備えた現場の営業の存在がありました。

近年、FGPs（factoryless goods　producers　工場を持たない製造企業）が世界的に
注目されていますが、この動きは、日本の部品業界でも広がりをみせています。

従来ものづくり企業は、企画→設計→生産設計→生産と一体化されていましたが、実際には、プロセス間で情報が分断され、生産性や品質に問題を与えるなど課題がありました。
「ものづくり白書2016」（経済産業省）によると
ものづくりプロセスの一部を受け持つ業務アウトソーシングは増加傾向にあります。
生産設計に特化して工場をプロデュースする「ラインビルダー」などが一例といえるでしょう。

こうした変化に対応し、自社の得意分野をアウトソースサービスとして商品化するなど新たな製造業のビジネスモデルが必要になるのでしょうね。