昨日のメールで「ダブル・スピーカー」が気になったので、、検索してみたら次のようなところが引っかかりました。
「ダブルバッフル 方式ス ピーカー システム」です。よく読んでもどの様な構造なのか分かりません。画像をよくみると、ユニットのフレームとバッフルの間に隙間があります。ユニットが少し浮いているようです。これに似たような構造のスピーカーを見たことがあります。たしかFEASTREXでもやっていたような気がします。試してはいませんでしたが、ちょっと気になりました。
早速作業の開始です。
従来の制振材は、画像にように入っています。これを取り外します。
制振材をはさみで切って、四隅に貼りつけました。随分と現在風の省資源構造（？）になりました。
３ミリの厚の制振材を使いました。
リングで全体を押さえつけます。この時の間隙は３ミリくらいでした。
片方だけこれをやってみての試聴です。よく聞かないと分かりません。シンバルの音が細やかです。だんだん聞いていくと、このシンバルの音がさらに細やかになってきました。
直ぐに、もう一台も新しい方式に交換です。二台揃っての試聴は、パワーをあげると歪みます。隙間が大きすぎると思い、リングのネジを視聴しながら締めていきました。隙間が約１ミリくらいで、パワーに負けない、細やかな音が出ています。低域も十分についてきています。この数値は１ミリ厚のワッシャーで確認しています。
ネオジウム・マグネットに負けない位、大変細やかな音が出ています。恐ろしいいテクニックですね。音の艶が出た感じです。ちょっと魅力的になってきましたよ。皆さんも試してみる価値は、多分にありますね。
制振材を購入する必要はありません。ワッシャーで充分でしょう。フレームの下に１ミリ厚のワッシャーを挟んで、ボルトで締めます。ただそれだけで良いと思います。
ボルトは締め過ぎに注意してください。ユニットのフレームは意外と簡単に歪んでしまいます。１ミリで良いと思いますが、これはやってみないと分かりません。それぞれのユニットで違うかも知れません。それより、１ミリ以上のワッシャーは何ミリがあるのだろう。意外とないように思いますが・・・・。
もうひとつ、気になった技術があります。
「◎ アクリル素材エンクロージャーによるコンパクト設計
・外寸はわずか10cm角のキュービック（端子の張り出しを除く）。
・木材に比べ質量が重く振動に強いアクリルを用いてエンクロージャーを構成することで、外板の厚みを抑えそのコンパクトなサイズを
実現しました。
・外板には3mm厚のアクリルを採用、内側に1.5mm厚のコルクを張り合わせることで理想的な反射特性と強度を確保すると同時に箱鳴り
を抑え、音質を締めています。」
とあります。ちょっと試してみたいですね。アクリルは気になる素材ですが、アクリルの親戚であるコーリアンは散々だったので考えてしまいます。響きがちょっとオモチャっぽい音です。そうとしか表現できません。しかし、この内側にコルクを貼るというアイデアは、ちょっと試してもよいかなと思います。アクリルやコーリアンの表面の美しさは格別ですからね。
今ある、コーリアンのエンクロージャーに使ってみるかな〜〜〜〜〜〜？
「ダブルバッフル 方式ス ピーカー システム」です。よく読んでもどの様な構造なのか分かりません。画像をよくみると、ユニットのフレームとバッフルの間に隙間があります。ユニットが少し浮いているようです。これに似たような構造のスピーカーを見たことがあります。たしかFEASTREXでもやっていたような気がします。試してはいませんでしたが、ちょっと気になりました。
早速作業の開始です。
従来の制振材は、画像にように入っています。これを取り外します。
制振材をはさみで切って、四隅に貼りつけました。随分と現在風の省資源構造（？）になりました。
３ミリの厚の制振材を使いました。
リングで全体を押さえつけます。この時の間隙は３ミリくらいでした。
片方だけこれをやってみての試聴です。よく聞かないと分かりません。シンバルの音が細やかです。だんだん聞いていくと、このシンバルの音がさらに細やかになってきました。
直ぐに、もう一台も新しい方式に交換です。二台揃っての試聴は、パワーをあげると歪みます。隙間が大きすぎると思い、リングのネジを視聴しながら締めていきました。隙間が約１ミリくらいで、パワーに負けない、細やかな音が出ています。低域も十分についてきています。この数値は１ミリ厚のワッシャーで確認しています。
ネオジウム・マグネットに負けない位、大変細やかな音が出ています。恐ろしいいテクニックですね。音の艶が出た感じです。ちょっと魅力的になってきましたよ。皆さんも試してみる価値は、多分にありますね。
制振材を購入する必要はありません。ワッシャーで充分でしょう。フレームの下に１ミリ厚のワッシャーを挟んで、ボルトで締めます。ただそれだけで良いと思います。
ボルトは締め過ぎに注意してください。ユニットのフレームは意外と簡単に歪んでしまいます。１ミリで良いと思いますが、これはやってみないと分かりません。それぞれのユニットで違うかも知れません。それより、１ミリ以上のワッシャーは何ミリがあるのだろう。意外とないように思いますが・・・・。
もうひとつ、気になった技術があります。
「◎ アクリル素材エンクロージャーによるコンパクト設計
・外寸はわずか10cm角のキュービック（端子の張り出しを除く）。
・木材に比べ質量が重く振動に強いアクリルを用いてエンクロージャーを構成することで、外板の厚みを抑えそのコンパクトなサイズを
実現しました。
・外板には3mm厚のアクリルを採用、内側に1.5mm厚のコルクを張り合わせることで理想的な反射特性と強度を確保すると同時に箱鳴り
を抑え、音質を締めています。」
とあります。ちょっと試してみたいですね。アクリルは気になる素材ですが、アクリルの親戚であるコーリアンは散々だったので考えてしまいます。響きがちょっとオモチャっぽい音です。そうとしか表現できません。しかし、この内側にコルクを貼るというアイデアは、ちょっと試してもよいかなと思います。アクリルやコーリアンの表面の美しさは格別ですからね。
今ある、コーリアンのエンクロージャーに使ってみるかな〜〜〜〜〜〜？
