ここのところ、超多忙で更新が全くできませんでした。
パラグライダーは、週末近場を短時間飛行しているだけです。
現在途中ですが、TIG220Pのマニュアル的に解説書を製作しました。
下図ですが、Adobe Illustratorにて記入しております。
↑上記図解マニュアルですが、PDFに変換してUPしております、現在スマホでは見れないようです。
↓一番下に写真のマニュアルを貼り付けました。スマホでも見れます。
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【パルスの設定】
パルスが必要な溶接条件
・アルミは、融点が低く660度なので、溶接時(特に後半)に母材溶接箇所が溶けて来ます。
(ちなみに鉄は約1500度位、ステンレスは1400度位なので溶け落ちにくいです)
母材が溶けるということは、溶接中に溶接幅が広がっていき、キレイに溶接できなくなります。
対策は、溶接後半で速度を上げるなど熟練した技が必要となります。
・薄板を溶接する時
・薄板と厚板を溶接する時
(一定の電流で溶接する場合、厚板に電流を合わせると、薄板が溶け、
パルスが必要な溶接条件
・アルミは、融点が低く660度なので、溶接時(特に後半)に母材溶接箇所が溶けて来ます。
(ちなみに鉄は約1500度位、ステンレスは1400度位なので溶け落ちにくいです)
母材が溶けるということは、溶接中に溶接幅が広がっていき、キレイに溶接できなくなります。
対策は、溶接後半で速度を上げるなど熟練した技が必要となります。
・薄板を溶接する時
・薄板と厚板を溶接する時
(一定の電流で溶接する場合、厚板に電流を合わせると、薄板が溶け、
薄板に合わせると厚板が溶けない)
・裏波を出す溶接をする時
(裏波→表面の溶接で裏側も溶かし込み、裏側からも溶接したように溶接ビートを出す溶接方法
・裏波を出す溶接をする時
(裏波→表面の溶接で裏側も溶かし込み、裏側からも溶接したように溶接ビートを出す溶接方法
強度が高い)
・溶接ビートがキレイに出せる。
・母材の溶け落ちが、少なくなるが、溶け込みも深くできる。
◎上記の対策の一つとしてパルスを使用します。
パルスは、高い電流と、低い電流を交互に流します。
高い電流→母材を溶かす
低い電流→溶融プールを冷やす。
上記の機能により、母材の溶け落ちが抑えられると同時に、溶け込みも深くなります。
◎パルスの使い方(簡単な使用方法)
下の電流は【BACKGRONUDA】母材に合わせて一番下まで下げる。
上の電流は【WELDINGA】キレイに溶接できる電流に設定。
パルスのスピード【PULSE FREQUENCY】は一般的に2Hz付近←目安
パルスの幅【PULSE WIDTH】は 20~80%の中間くらい約50%で使用←目安
アルミの溶接は、交流溶接(AC)なので、電極がプラスとマイナスで交互に流れます。
プラス電流時→→アルミの表面の酸化皮膜を除去
マイナス電流時→アルミ材を溶かす
ACバランスの調整によって、プラスとマイナスの比率を調整します。
通常は、ダイヤル0で問題無いです(電極 プラス→30% マイナス→70%)
電極を上げると、プラスの比率が多くなり、よくクリーニングされる。
しかし、マイナスの比率が少なくなり、アルミ材の溶け込みが浅くなる。
効果的な使用方法は、アルミ材が古くなり、酸化皮膜が厚そうな場合に徐々につまみを
プラスに回して、溶接具合を見ながら、作業調整をします。
・溶接ビートがキレイに出せる。
・母材の溶け落ちが、少なくなるが、溶け込みも深くできる。
◎上記の対策の一つとしてパルスを使用します。
パルスは、高い電流と、低い電流を交互に流します。
高い電流→母材を溶かす
低い電流→溶融プールを冷やす。
上記の機能により、母材の溶け落ちが抑えられると同時に、溶け込みも深くなります。
◎パルスの使い方(簡単な使用方法)
下の電流は【BACKGRONUDA】母材に合わせて一番下まで下げる。
上の電流は【WELDINGA】キレイに溶接できる電流に設定。
パルスのスピード【PULSE FREQUENCY】は一般的に2Hz付近←目安
パルスの幅【PULSE WIDTH】は 20~80%の中間くらい約50%で使用←目安
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【ACバランスについて】アルミの溶接は、交流溶接(AC)なので、電極がプラスとマイナスで交互に流れます。
プラス電流時→→アルミの表面の酸化皮膜を除去
マイナス電流時→アルミ材を溶かす
ACバランスの調整によって、プラスとマイナスの比率を調整します。
通常は、ダイヤル0で問題無いです(電極 プラス→30% マイナス→70%)
電極を上げると、プラスの比率が多くなり、よくクリーニングされる。
しかし、マイナスの比率が少なくなり、アルミ材の溶け込みが浅くなる。
効果的な使用方法は、アルミ材が古くなり、酸化皮膜が厚そうな場合に徐々につまみを
プラスに回して、溶接具合を見ながら、作業調整をします。
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ついでに溶接条件です。
板厚 アルミ電流 / ガス流量 ステンレス・軟鋼 / ガス流量
1mm未満 10~30 6 10~40 4
1mm 50~60 6~8 30~60 4~6
2mm 60~90 6~8 70~100 4~6
3mm 100~140 8~10 110~150 8~10
4mm 140~180 8~10 120~180 8~10
5mm 160~200 10~12 150~200 10~12
軟鋼は、ガス流量がステンレスより若干多めのほうが溶接性がよい。
1mm未満 10~30 6 10~40 4
1mm 50~60 6~8 30~60 4~6
2mm 60~90 6~8 70~100 4~6
3mm 100~140 8~10 110~150 8~10
4mm 140~180 8~10 120~180 8~10
5mm 160~200 10~12 150~200 10~12
軟鋼は、ガス流量がステンレスより若干多めのほうが溶接性がよい。
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★一番簡単なアルミ溶接の使用方法
いろいろと書きましたが、一番簡単な使用方法としては、
①交流のACにする
②2Tまたは4Tを、2Tにする。
③【WELDINGA】にて電流を決める(↑上記溶接条件を参照)
④ガス流量を決める。
でとりあえずは、溶接ができます。
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溶接機導入⑥ TIG溶接機 TIG220P / TIG200・アルミガード溶接・実用途中ですが、とりあえずUPします。
続きは後日。
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