2011年07月15日
デュオド物語 11
デュオド専用エンクロージャの実体と働きー��
つまりこの底板はフロント側板、リアの振動を直接受けず間接的に受けることが出来、それによってこれらの部位の独自性を保持させながら、鳴り過ぎた際には緩やかにアースしてしまうのです。 しかしながら如何に緩やかなアースとして働いても、そのままではやがて振動エネルギーは溜まり続けることになり、最終的には何処かに流す必要があります。
��はスピーカーユニットを取り付ける為の板材の下地板で、本エンクロージャでは唯一頑丈に作られており材質も固めのものを使っています。 しかし構造的には独立したもので、リアバッフル以外何処にも接合されておりません。 又取り付け方法も接着剤は使わず、マイナスビスによる手絞めで行っております。 接着剤を何でもかんでも使うのは素人が一番陥りやすい過ちです。
��はリアバッフル部で材質は9mmのシナ合板であります。 9mmでは12インチフルレンジを使った場合、最大に鳴ってしまうと思われるかもしれませんが、それは板をフラットな状態で使った場合に起こることです。 ここでは平面積自体が多く無く又、天板、側板にきっちり接合されており、更に下地材で強度を高めているからです。 又バスレフポートカバーもこのリアバッフルにネジ止めされていて、丁度つっかえ棒の様な役割を果たしているからです。 しかしこれらの事柄は構造上の問題として製作者側が考えなければならないことです。 それよりもっと大切なことは、このリアバッフル自体の働きで私はこれを音のスクリーンとして見立てているからです。 つまりエンクロージャー内側では、ユニットの背後から出る音を受け止め、ある程度面上に留め置き残りの音は外に漏れ出る様にしているのです。 それゆえスクリーンなのですが、現実には板材でしきられているので、映画のスクリーンの様に穴が開いている訳ではありません。 ではどうして音をある程度逃すことが可能であるのか、それは9mm厚の板材が共振により細かく震えることによって達成されるのですが、その震動のあり様はコーン紙の振動の様でなければなりません。 外と内を等化、同等化しようとすれば当然そうなるのが自然であります。 その為に9mmという厚みは最適で、それ以上以下でもこれは良くありません。
��点検口兼、音楽用板材で5本の三角補強材によって制動されておりますが、この部分は本エンクロージャ構造体で唯一鳴る性質のものです。 何しろユニットのマグネットから3cm位しかスペースが設けていない為、ユニットは背後の音圧をまともに受けてしまうからです。
しかし、その音圧はエンクロージャー全体に及ぶことはありません。 何故なら完全に独立しており、構造的に宙に浮いているからです。 又ここまでリアバッフル部の働きを示せば、読者の皆様にはこの部位の全体像が思い描けるはずです。 そうです、このリアバッフル全体の働きの仕組みは、ダイナミック型スピーカーの振動板の働きとそっくりなのです。 それゆえ私はリアバッフルと表記しパネルとは呼んでいないのです。 そしてこの部分全体を振動という観点から見れば、音響用板材は平面型スピーカーが、デュオドの高域用フラックス振動板と思えなくもないのです。 そして働きという面から考えれば、もう一つのフロントバッフル（受動的な）とすべきものです。
つづく 以上Ｔ氏
こういう風にＴ氏はエンクロージャを一台一台、組み込むユニットの性格に合わせて、叩いたり撫でたりしながら製作していく。 同じ木の種類でも、性格が皆違うので、それを見極めながら木材の面割りをしていく。 そういう類の微妙なところは、木工所やキャビネット製作所では無視される。 『ただ良い材料を使っています。』だけでは、絶対に良いエンクロージャができないことを、彼は知っているし、皆が言う良い材料がが本当の意味で良い材料では無いことも知っている。
つまりこの底板はフロント側板、リアの振動を直接受けず間接的に受けることが出来、それによってこれらの部位の独自性を保持させながら、鳴り過ぎた際には緩やかにアースしてしまうのです。 しかしながら如何に緩やかなアースとして働いても、そのままではやがて振動エネルギーは溜まり続けることになり、最終的には何処かに流す必要があります。
��はスピーカーユニットを取り付ける為の板材の下地板で、本エンクロージャでは唯一頑丈に作られており材質も固めのものを使っています。 しかし構造的には独立したもので、リアバッフル以外何処にも接合されておりません。 又取り付け方法も接着剤は使わず、マイナスビスによる手絞めで行っております。 接着剤を何でもかんでも使うのは素人が一番陥りやすい過ちです。
��はリアバッフル部で材質は9mmのシナ合板であります。 9mmでは12インチフルレンジを使った場合、最大に鳴ってしまうと思われるかもしれませんが、それは板をフラットな状態で使った場合に起こることです。 ここでは平面積自体が多く無く又、天板、側板にきっちり接合されており、更に下地材で強度を高めているからです。 又バスレフポートカバーもこのリアバッフルにネジ止めされていて、丁度つっかえ棒の様な役割を果たしているからです。 しかしこれらの事柄は構造上の問題として製作者側が考えなければならないことです。 それよりもっと大切なことは、このリアバッフル自体の働きで私はこれを音のスクリーンとして見立てているからです。 つまりエンクロージャー内側では、ユニットの背後から出る音を受け止め、ある程度面上に留め置き残りの音は外に漏れ出る様にしているのです。 それゆえスクリーンなのですが、現実には板材でしきられているので、映画のスクリーンの様に穴が開いている訳ではありません。 ではどうして音をある程度逃すことが可能であるのか、それは9mm厚の板材が共振により細かく震えることによって達成されるのですが、その震動のあり様はコーン紙の振動の様でなければなりません。 外と内を等化、同等化しようとすれば当然そうなるのが自然であります。 その為に9mmという厚みは最適で、それ以上以下でもこれは良くありません。
��点検口兼、音楽用板材で5本の三角補強材によって制動されておりますが、この部分は本エンクロージャ構造体で唯一鳴る性質のものです。 何しろユニットのマグネットから3cm位しかスペースが設けていない為、ユニットは背後の音圧をまともに受けてしまうからです。
しかし、その音圧はエンクロージャー全体に及ぶことはありません。 何故なら完全に独立しており、構造的に宙に浮いているからです。 又ここまでリアバッフル部の働きを示せば、読者の皆様にはこの部位の全体像が思い描けるはずです。 そうです、このリアバッフル全体の働きの仕組みは、ダイナミック型スピーカーの振動板の働きとそっくりなのです。 それゆえ私はリアバッフルと表記しパネルとは呼んでいないのです。 そしてこの部分全体を振動という観点から見れば、音響用板材は平面型スピーカーが、デュオドの高域用フラックス振動板と思えなくもないのです。 そして働きという面から考えれば、もう一つのフロントバッフル（受動的な）とすべきものです。 つづく 以上Ｔ氏
こういう風にＴ氏はエンクロージャを一台一台、組み込むユニットの性格に合わせて、叩いたり撫でたりしながら製作していく。 同じ木の種類でも、性格が皆違うので、それを見極めながら木材の面割りをしていく。 そういう類の微妙なところは、木工所やキャビネット製作所では無視される。 『ただ良い材料を使っています。』だけでは、絶対に良いエンクロージャができないことを、彼は知っているし、皆が言う良い材料がが本当の意味で良い材料では無いことも知っている。
