2005年11月16日

誰にでも可能性はある。その可能性を生かせてますか!

お疲れ様です!


福岡県久留米市の天気:晴れ



まだ、ブログを書かれていない方に向けて書こうと思う。
ブログはただの個人日記なのかもしれません。
ここ数ヶ月で感じている事だが、この人がこんなに素晴らしい
記事を書くの。という感じで思ってもいない人柄をブログで
覗え知る事ができてしまう。
普段の何気ない日記で可能性が引き出せたらどうだろう。
上司の考えを押さえつけられ・・・・・・・・・
自分だったら、こうするのにな〜と仕事を頑張っている貴方。
ななしのごんべでもいいので、その不満な気持ち、または改善策
をブログにぶつけてみてはどうだろう。
きっと貴方の気持ちが分かる方がネット上にはいるはず。
そして、いい改善策を提案してくれ良い方向に進んで行く事
でしょう。また、貴方の考えを支持し貴方をスカウトに
来るかもしれない。インターネットは貴方の可能性を最大限に
生かせてくれるはずです。まずは貴方の存在を世に知って
もらいましょう。




零細企業がブログを活用すれば、大企業にも対抗できるも
のだと私は信じている。福岡は久留米でもブログを書かれ
ている零細企業の方々は沢山います。いや、まだ書かれて
いる零細企業は少ないようです。
私自身、協力しあっている企業にブログをお勧めしている。
しかしPCはあつかえない、そんな暇はない。
それでは、何時までたってもPCはあつかえないままとなるでしょう。
それでいいんだろうか?
これから世に出て来る若者はPCを扱えるものばかり。
PCを扱えるようになった私もそうだが、解らない事があったら
人に聞くのではなく、インターネットで調べる。
今までは違っていた、解らない事があれば解る人に聞く。
それは先輩であったり、専門家だったりする。
これも一つの考えとして頭に入れておかなければならないが、
これから世に出て来る若者には通用しないかもしれない。
解らない事があればネットで調べるだろう。
ネットは知ったかぶりをしない。嫌な顔一つしない。
いつでも答えを教えてくれる。
となると、お仕事を依頼する場合、ネットで調べて業者を探す。
間違いなくそうなってくるだろう。いや、もう既に起きている
事かもしれない。これからはもっと起きるだろう!
その為にも、ネット上に我が社のページを存在させておかなければ
ならない。まずは準備をする事から・・・・・・・・・
福岡県 メッキ屋や久留米市 メッキ屋でどの位引っ掛かって
くるのかな〜 へへへ(^_^)まずはローカルから




今時期は何処も忙しいんだろうか?
吉川ハードは納期に追われぱっなしでドタバタしています。
次から次に品物も頂いています。お客様には感謝です。
有難うございます。


●やっぱり金型は磨きに時間がかかります。
金型の画像UPは出来ないので口頭で・・・・・・・・・・
来工するお客様殆どが、これは回転焼の金型ね〜(⌒▽⌒)アハハ!
コッチから聞かなくても回転焼と言われ少し驚いた。
金型は原型を見るだけでばれてしまう様です。
がしかし、残念なことに回転焼ではありません。
鯛焼きでもありません。
公共施設のある箇所に使用される金型となるのだ。
この金型は修理品となります。
金型の磨きは女の子でもいいんですけど、吉川ハードは
男性ばかり・・・・・・・・・・・・・小さな小道具を使い又大きな体を
丸め磨いております。(^_^)ニコニコ




●特急品でも相場は決まっている。
なので、急ぎであろうが急ぎでなかろうが価格は同じとなります。
メッキ厚【0,03】
研磨→バフ→メッキ→バフ→チェック→包装→納品→ニタニタ笑顔
の順で工程を組んでいます。研磨はお客様のとこでされています。
画像はメッキ後の画像!20本ほど。
仕上げ磨きは、明日します。
何やらかんやら重なっているので磨きが追いついていません。┐(-。ー;)┌ヤレヤレs












●バフ磨きをする際は、こんなマスクをして作業しています。
若い頃は、マスクなんてダサいと思っていたが、人体の事を考えると
つけずにはいられません。ss













●これも修理品のロッド!
メッキ厚【0,15】
傷や錆または磨耗ぐらいならば、綺麗になっちゃいます。(^_^)ニコニコs










●こちらもノンストップで作業中・・・・・・・・・ss










(有)吉川ハードクローム
〒830−0047
福岡県久留米市津福本町 2110−1
TEL0942−39−6173
FAX0942−39−6173
メール  kmtdc056@ybb.ne.jp    担当【近藤】
         

硬質クロームメッキされる場合には、吉川ハードへ
工場では皆ニタニタ笑顔でお待ちしております。
  
<各種>鏡面バフ磨き。鏡面研磨。内面ホーニング。めっき再生(修理)。
    ポーラスメッキ。ナシジメッキ。内外径めっき。各種金型。酸処理。
    錆止め鍍金。溶接。治具作り。バフがけ。

yoshikawa_hard at 23:21│Comments(10)TrackBack(2)仕事 

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1. 11月16日 先日納品したこの世にない排熱利用の乾燥機。何と本日合格したんだ??。!!  [ 【もう悩みません。コンベア・産業機械】愛と魂を込め力の限... ]   2005年11月17日 07:39
本日も「あっ」という間の一日だった。 しかし、確か「い」という言葉くらいは使ったはずだ。 その他にも「うえお」も使用した記憶がある。 それでは本日は「あっいうえお」という間の一日ではないか~。!! ニタニタ??!! ------------- 本日打ち合わせで...
2. 11/15 ローカルで生き抜く為にも。  [ フラぶろ-機械屋、試作屋♪小さな町工場の関東進出野望 ]   2005年11月17日 08:08
昨日も、慌しかったです。師走ですねぇ・・・まだか。。。 ステンの曲げをレーザー切りで良く頼みます。昔は、自力でプラズマで切断して溶接等をしていたが、今はレーザーで切ってくるので、歪みも無く綺麗な仕上がりです。レーザー欲しかぁ。と、コンパクトなレーザー加工機...

この記事へのコメント

1. Posted by スーパー息子   2005年11月17日 07:38
たくお詩人しゃん。
おはようございま〜す。
今回はたいへん良かこと書かれとるじゃなかですか。
キーボード押す速度は速くなりましたか。
急には難しいでしょうか。
しかし、最初の頃に比べれば速くなっているはずです。
一歩一歩左右の足で踏みしめながら焦ることなく歩いていきまっしょう!!
似たような内容がありますけんTBしとくですばい。!!
2. Posted by 空き地   2005年11月17日 08:15
スリッパ息子san同様。わたくしもTBしたとです♪
いやはや、同じ事考えている仲間が、こうやっていると言うだけで、私は嬉かとです♪(^_^)ニコニコ
3. Posted by スーパー息子   2005年11月17日 08:26
たくお詩人しゃん。
スリッパ息子は再度登場。
たくお詩人しゃんを昨日の私の記事の内容に追加しときましたけん。
イニシャルHからの報告でした。
4. Posted by 3D料理人   2005年11月17日 12:43
たくおちゃん お疲れさま

私はブログ。。日記書くの〜って感じでした。私は社内での立場上社用とプライベートと分けていますが、社用の場合はお客様がコメントくれたりします。励ましの言葉をいただいた時もあります。ブログという扉を開けてみたらビックリすることが多くって・・・
加工技術の面では素人に近い方ですが、いろんな方のブログで勉強させていただいたり、勇気や元気もらったりしてます。また考え方も変わってきたように思うの。なんと言ってもやはり人との出会いが私にとっては大きいかな・・・
扉の向こうには無限の可能性が広がってるのよね〜
5. Posted by 3D料理人   2005年11月17日 12:46
またまた登場!

http://shinnokichan.blog.ocn.ne.jp/harahatibu/

プライベートブログです。暇なとき(ないか)まあ気が向いたらきてね。

午後も頑張りましょう
6. Posted by たくお   2005年11月17日 20:22
★スーパー息子さん
コメント有難うございます!
こんばんわ!
TBまでして頂き有難うございます!

>今回はたいへん良かこと書かれとるじゃなかですか。
キーボード押す速度は速くなりましたか。

いやはや、スーパー息子さんには期待はずれではなかとですか〜
最近、真面目な記事が多すぎますか?
もうちょっとニヤガルべきですか?
この調子でとうぶんはいくとです。
(⌒▽⌒)アハハ!キーボード押す速度は速くなりましたが、頭の回転が遅いのが難点です。
如何したら、速くなりますか?
イニシャルHになるべきですか?
とうぶんの間はこの調子でいくとします。

>一歩一歩左右の足で踏みしめながら焦ることなく歩いていきまっしょう!!

私を置いて行かないで下さいませ〜
今後とも宜しくお願いします!
7. Posted by たくお   2005年11月17日 20:28
★空き地さん
コメント&TB有難うございます!

もっとネットの輪を広げていきましょう。
そんな暇があったらHP作成しろ〜って言われそうだ。空き地さんに・・・・・・
(⌒▽⌒)アハハ!
ホイホイ
8. Posted by たくお   2005年11月17日 20:30
★スーパー息子さん
再度コメント有難うございます!

スーパー息子さんのブログに紹介してくれたんですか〜 有難うございます。
それで、今日はアクセスが多いのか〜(^_^)ニコニコ
9. Posted by たくお   2005年11月17日 20:41
★3D料理人さん
コメント有難うございます!

>私は社内での立場上社用とプライベートと分けていますが・・・・・・

3Dね〜ちゃんは二つもブログを書いているんですか。それは凄い!
PC素人の私には凄すぎる。
ファンクラブ専用は、やっぱりプライベート用ですか!(^_^)ニコニコ

>加工技術の面では素人に近い方ですが、いろんな方のブログで勉強させていただいたり、勇気や元気もらったりしてます。また考え方も変わってきたように思うの。

そうですよね!ネット上には色んな製造業ブログを書かれている方がいるので、
私も色々勉強させて頂いているところです。

>出会いが私にとっては大きいかな・・・

早く飯くいに行こう・・・・・・(^_^)ニタニタ

>扉の向こうには無限の可能性が広がってるのよね〜

3Dね〜ちゃんと一緒に飯くいに行ける可能性が広がった・・・・(⌒▽⌒)アハハ!
10. Posted by たくお   2005年11月17日 20:44
★3D料理人さん
再度コメント有難うございます!

>http://shinnokichan.blog.ocn.ne.jp/harahatibu/
プライベートブログです。暇なとき(ないか)まあ気が向いたらきてね。

やっぱり、コッチがファンクラブ専用だったのか!気が向いた時、いや、毎日行くとです。なぜならストーカーだからヾ(≧▽≦)ノギャハハ☆

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(有)吉川ハードクローム
(有)吉川ハードクロームは硬質クロームメッキ専門店です。 クランクシャフト、(メッキ肉盛り部以外)マスキング例








【マスキング】

フロントフォーク、インナーチューブ再メッキ加工







【フロントフォーク】


よくメッキ加工をする品物!
【建設機械の部品】
【船舶用部品】
【繊維機械部品】
【印刷機械部品】
【食品機械部品】
【押出機用部品】
【圧延送りローラー】
【工具割出装置用シャフト】
【冷間鍛造部品】
【圧接加工部品】
【搬送シリンダー】
【インナーチューブ】
【リヤサスロッド】
【フォーク 爪】
【ギヤシャフト】
【クランクシャフト】
【キャリパーピストン】
【カムシャフト】
【ドライブシャフト】
【ブレーカーピストン】
【センタージョイント】
【ポンプシャフト】
【ローターシャフト】
【スイベル】
【プーリー】
【ベルトローラー】
【ローラー】
【スピンドル】
【ポンププランジャー】
【ポンプローター】
【スクリューシャフト】
【ロール】
【バルブ】
【バルブリフター】
【ロッカーアーム】
【ピストンロッド】
【油圧シリンダーロッド】
【モーターシャフト】
【シャフト】
【自動車部品】
【トラック部品】
【バイク部品】
【軸】
【駆動軸】
【起動軸】
【特殊物】
【弁テコ軸】
【プレス金型】
【ゴム金型】
【樹脂金型】
【射出成形機用スクリュ 】
【ノズル 】
【ヘッド 】
【クーリングアダプター 】
【スクリューシリンダー 】
【ダイプレート】
【タイバー 】
【タイロッド 】
【リーマボルト】
【押出機用スクリュー】
【Tダイス 】
【マルダイス 】
【ホッパー】
【ブレーカープレート】
【クロスヘッド 】
【ダイゲード 】
【樹脂押し出し機】
【プレート】
【リング】
【上部リング】
【下部リング】
【ピン】
【カラー】
【ガイド】
【パイプ】
【プランジャー】
【ライナー】
【スリーブ】
【セクター】
【アダプター】
【スペーサー】
【ブラケット】
【上部ホールドリング】
【業務用アイロン部品】
【モーターカバーB/g部】
【工作機械部品】
【産業機械部品】
【医療部品】
【精密機械部品】
【半導体】

全て機能部分へのメッキとなりますのでマスキングを必要とします。時には機械加工によって削りすぎた場合など、厚い膜厚で不足した寸法を補う事もできますので硬質クロームメッキが容易に利用されています。勿論、部分的に肉盛り修正する事も可能です。




※硬質クロームメッキが付着する主な金属(素材)!

【鉄】
【ステンレス】
【ダクタイル】
【鋳物】
【ニッケル】
【銅】
【砲金】
【真鍮】
【アルミ】

※硬質クロームメッキが付着しない主な金属(素材)

【鉛】
【チタン】

素材に硬質クロームメッキがつかなくても下地処理としてニッケルメッキを施すと、ニッケルメッキの上から硬質クロームメッキを付着させる事ができます。ニッケルメッキは比較的どんな素材にも付着します。




f







【バフ機】
d








【バフ研摩作業中】
機械的研磨ほうで、布製バフに研磨材をつけ品物表面を磨く事ができます。またバフ機の事をバフレースと言います。研磨する素材によってバフの材質や研磨材を選定する事により、光沢を得る事ができます。


ハードクロームメッキの球にて傷を埋める。









【ハードクロームメッキの球にて
傷を埋める事も可能だ】


n

b



k


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硬質クロームメッキとは
硬質クロームメッキを施した表面硬度は、Hv800〜Hv1000の硬さが得られます。また硬質クロームメッキを施す事により、耐摩耗性・耐熱性・耐食性等々の性質を付加するだけでなく、部品そのものの寿命を長く保つ事が出来ます。従って次の修理までのサイクルが長くなり機械の生産性を高めます。




クロームメッキを剥ぐ方法!!
メッキ部品を再加工する場合、旧メッキ層をはがす必要があります。
クロームメッキの剥がしは、素材の材質によって適当な方法があり
ます、一般的に3つの方法を用います。



化学的な方法!!
塩酸5〜10%水溶液で(ステンレス、鉄)処理します小物で液量に比してメッキ面積の大きい場合、品物を重ねて入れるとクロムの溶解で発熱し局部的に液温が上昇
し、素材を腐食するので注意する必要があります。



電気化学的方法!!
クロム酸水溶液又はメッキ浴中で電解します。なお素材がアルミニウムの場合は、水酸化ナトリウム水溶液で電解します。



機械加工による方法!!
研磨機によってメッキはがしをします。ロール、ピストンロッドなどを良く用います、この方法は素材は何でも良いし、はがし後の精度、寸法を自由にできる利点があります。

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