2007年03月26日

油分の多い油脂研磨材(青棒)

お疲れ様です。

先日も記事にしましたが油脂研磨材製造メーカー
川上製作所様から営業なる一枚のハガキが届き、
油脂研磨材のサンプル品を送って頂きました。
丁重にお手紙まで頂きました。内容はホームページで
ご紹介頂き有難う御座います
と言う手紙♪
こちらこそタダでサンプル品を沢山頂き有難う御座います。e








神奈川県の有冨硬質クローム様も青棒のサンプル品を
送って頂いたみたいです。
で、(コメントより)有冨さんは良かったとの事!
我社に送られて来た青棒は今まで使用していた青棒と
比較すると油分が少なかった為、油分の多い青棒を
送ってもらいました。と言うか油分の多い青棒を
発注しました。青棒って、こんなに大きかったけっ。


今まで使用していた物と大きさを比較してみた。
倍以上、大きさからして価格は半値以下!
使用した感じも非常に良いです。バフ研磨をされる
企業様、油多めお勧めですよっ。gg









吉川ハードクロームーブログを見たと問い合わせれば
格安になるとか?ならないとか?既に価格は格安です。
買わなきゃっ、損!
問い合わせは油脂研磨材製造メーカーの川上製作所様


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yoshikawa_hard at 23:56│Comments(2)TrackBack(0)バフ研摩 

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この記事へのコメント

1. Posted by ゆみ   2007年03月30日 10:17
油分の多い青棒がお勧めとあったので、うちでもサンプル取り寄せて試してみたらどうだろうと思って、バフのベテランに聞いてみた所、うちは仕上げにしか青棒は使わないので油分は少ないほうがいいんじゃないかと言ってました。
同じようなことやってても、会社によってやり方が違うみたいですね。
私はバフはやったことないので、全くわからないのですけど。
本当はやってみたいけど、地肌出したらどうしようとためらってしまいます。
2. Posted by 私よ〜っ。   2007年04月03日 22:08
★ゆみさん
コメント有難いわっ。

有冨さんも油分の多い青棒を使ったんですねっ。で、ベテランさんは油分少なめのほうが言っておられたとの事!
やはり同じ様な業種でも、お客様の要望等で遣り方は多少違うようですね。

うちのお客様でスクラッチ痕を嫌う方がいますので前磨きでも青棒を使う事があります。その他は使ったり使わなかったり・・・・・

>私はバフはやったことないので、全くわからないのですけど。
本当はやってみたいけど、地肌出したらどうしようとためらってしまいます

是非、バフ研磨遣ってみて下さい。
目指せ!
オールマイティーに動ける事務員さん。
(^_^)ニコニコ

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(有)吉川ハードクローム
(有)吉川ハードクロームは硬質クロームメッキ専門店です。 クランクシャフト、(メッキ肉盛り部以外)マスキング例








【マスキング】

フロントフォーク、インナーチューブ再メッキ加工







【フロントフォーク】


よくメッキ加工をする品物!
【建設機械の部品】
【船舶用部品】
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【圧接加工部品】
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【インナーチューブ】
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【ギヤシャフト】
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【キャリパーピストン】
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【ドライブシャフト】
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【スイベル】
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【ブラケット】
【上部ホールドリング】
【業務用アイロン部品】
【モーターカバーB/g部】
【工作機械部品】
【産業機械部品】
【医療部品】
【精密機械部品】
【半導体】

全て機能部分へのメッキとなりますのでマスキングを必要とします。時には機械加工によって削りすぎた場合など、厚い膜厚で不足した寸法を補う事もできますので硬質クロームメッキが容易に利用されています。勿論、部分的に肉盛り修正する事も可能です。




※硬質クロームメッキが付着する主な金属(素材)!

【鉄】
【ステンレス】
【ダクタイル】
【鋳物】
【ニッケル】
【銅】
【砲金】
【真鍮】
【アルミ】

※硬質クロームメッキが付着しない主な金属(素材)

【鉛】
【チタン】

素材に硬質クロームメッキがつかなくても下地処理としてニッケルメッキを施すと、ニッケルメッキの上から硬質クロームメッキを付着させる事ができます。ニッケルメッキは比較的どんな素材にも付着します。




f







【バフ機】
d








【バフ研摩作業中】
機械的研磨ほうで、布製バフに研磨材をつけ品物表面を磨く事ができます。またバフ機の事をバフレースと言います。研磨する素材によってバフの材質や研磨材を選定する事により、光沢を得る事ができます。


ハードクロームメッキの球にて傷を埋める。









【ハードクロームメッキの球にて
傷を埋める事も可能だ】


n

b



k


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硬質クロームメッキとは
硬質クロームメッキを施した表面硬度は、Hv800〜Hv1000の硬さが得られます。また硬質クロームメッキを施す事により、耐摩耗性・耐熱性・耐食性等々の性質を付加するだけでなく、部品そのものの寿命を長く保つ事が出来ます。従って次の修理までのサイクルが長くなり機械の生産性を高めます。




クロームメッキを剥ぐ方法!!
メッキ部品を再加工する場合、旧メッキ層をはがす必要があります。
クロームメッキの剥がしは、素材の材質によって適当な方法があり
ます、一般的に3つの方法を用います。



化学的な方法!!
塩酸5〜10%水溶液で(ステンレス、鉄)処理します小物で液量に比してメッキ面積の大きい場合、品物を重ねて入れるとクロムの溶解で発熱し局部的に液温が上昇
し、素材を腐食するので注意する必要があります。



電気化学的方法!!
クロム酸水溶液又はメッキ浴中で電解します。なお素材がアルミニウムの場合は、水酸化ナトリウム水溶液で電解します。



機械加工による方法!!
研磨機によってメッキはがしをします。ロール、ピストンロッドなどを良く用います、この方法は素材は何でも良いし、はがし後の精度、寸法を自由にできる利点があります。

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