環境問題

2005年06月07日

人の健康に及ぼす影響

水質汚濁による人体影響は、良く知られている事件として、水俣病とイタイイタイ病がある。


水俣病は水銀、特にメチル水銀によって汚染された水域に住む魚介類を
摂取したことによる疾病であり、また、イタイイタイ病はカドミウムに
よって汚染された米や飲料水を人が摂取して発症したものと推定されていす。


このように人体に対する水質汚濁の影響は、汚染された水を直接摂取して
影響を受ける場合と、汚染された魚介類や農作物を人が摂取して発症する
間接的な影響の場合があります。


化学物質が有害であるか否かは、物質の質と量が大きな因子であります。
例えば、いかに毒性の強い物質であっても、ごく微量の摂取の場合には毒性は
現れない、又、毒性の弱い物質でも非常に多量に摂取すれば、毒性は現れてる。

すなわち、各科学物質に安全量があって、安全量の小さいものが毒性が強いことになる。

化学物質の毒性を表現するのにLD50(動物の50%致死量)が
一般に使われているが、
径ロ投与の場合には、毒物は30mg/kg以下、劇物は30〜300mg/kg以下、普通薬は300mg/kg以上と薬事法では規定しているが、
これは急性毒性を中心に評価したものであります。

環境汚染の場合は、慢性毒性の危険性が多いので、急性毒性と慢性毒性について考慮する必要があります。
yoshikawa_hard at 21:01|この記事のURLComments(0)TrackBack(0)

スラッジ処理

排水中の重金属処理においては、溶存している重金属類を化学反応に
より不溶物質に変換して、これを分離除去する方法が主流を占めるので、
重金属類が濃縮されて存在するスラッジの処理は非常に重要な問題であり、
脱水のような簡単な処理だけで投棄すれば、再び環境汚染を起しかねない。

このため、重金属を含むスラッジを処分するためには、何らかの方法で固化、
密閉して環境中に溶出させない方策が必要である。

yoshikawa_hard at 20:58|この記事のURLComments(0)TrackBack(0)

クロム排水処理

クロム系排水には6価のクロムが含まれています。
まずこれを毒性の少ない3価クロムにしPH3位の
酸性にして還元剤を加えて還元処理します。
還元剤には色々な薬品を使うことが出来ますが、
普通は亜硫酸塩を用います。



クロム系排水処理に使う主な薬品!!
水酸化ナトリウム
硫酸
ソービス
凝潗剤



薬品注入やPHの調節はPH計とORP計という計器を
使ってコントロールします。
無害な水PHで言うと、5,8〜8,5間での排水基準となる。

yoshikawa_hard at 20:55|この記事のURLComments(0)TrackBack(0)

環境問題

メッキ工場の数が増加しない理由のひとつに、
排水処理の問題があります。



メッキ工場では毒物や劇物を使っており、これが
水洗工程で排水となり工場外に排出されると
環境汚染を引き起こすため、排水の処理を行わな
ければなりません!。
特にメッキ工場で使われるシアン化合物は毒性が
高いため問題になっています。



排水の排出を規制している法律は、水質汚濁防止法で、
国で定めた特定施設という施設を設置している工場は、
メッキに限らずこの法律の敵用対象となります。
特定施設として定められている施設のほとんどは、
洗浄施設ですが、メッキに関してはメッキ施設全体が
特定施設となってい
ます。



メッキを行うには、毒物を使わなくてもメッキ施設
全体が特定施設となっていますから、水質汚濁防止法の
対象となります。水質汚濁防止法は、公共用下水道を
除いたほとんどの水域である公共用水域に排水を排出する
工場が対象になります。



法律の規制を満足させるためには、排水処理装置を
設置して、排水を規制値以下の無害な状態にして排出
しなければなりません、いずれにしても排水処理施設
なしにはメッキ工場を営むことができないのです。

yoshikawa_hard at 20:53|この記事のURLComments(0)TrackBack(0)
(有)吉川ハードクローム
(有)吉川ハードクロームは硬質クロームメッキ専門店です。 クランクシャフト、(メッキ肉盛り部以外)マスキング例








【マスキング】

フロントフォーク、インナーチューブ再メッキ加工







【フロントフォーク】


よくメッキ加工をする品物!
【建設機械の部品】
【船舶用部品】
【繊維機械部品】
【印刷機械部品】
【食品機械部品】
【押出機用部品】
【圧延送りローラー】
【工具割出装置用シャフト】
【冷間鍛造部品】
【圧接加工部品】
【搬送シリンダー】
【インナーチューブ】
【リヤサスロッド】
【フォーク 爪】
【ギヤシャフト】
【クランクシャフト】
【キャリパーピストン】
【カムシャフト】
【ドライブシャフト】
【ブレーカーピストン】
【センタージョイント】
【ポンプシャフト】
【ローターシャフト】
【スイベル】
【プーリー】
【ベルトローラー】
【ローラー】
【スピンドル】
【ポンププランジャー】
【ポンプローター】
【スクリューシャフト】
【ロール】
【バルブ】
【バルブリフター】
【ロッカーアーム】
【ピストンロッド】
【油圧シリンダーロッド】
【モーターシャフト】
【シャフト】
【自動車部品】
【トラック部品】
【バイク部品】
【軸】
【駆動軸】
【起動軸】
【特殊物】
【弁テコ軸】
【プレス金型】
【ゴム金型】
【樹脂金型】
【射出成形機用スクリュ 】
【ノズル 】
【ヘッド 】
【クーリングアダプター 】
【スクリューシリンダー 】
【ダイプレート】
【タイバー 】
【タイロッド 】
【リーマボルト】
【押出機用スクリュー】
【Tダイス 】
【マルダイス 】
【ホッパー】
【ブレーカープレート】
【クロスヘッド 】
【ダイゲード 】
【樹脂押し出し機】
【プレート】
【リング】
【上部リング】
【下部リング】
【ピン】
【カラー】
【ガイド】
【パイプ】
【プランジャー】
【ライナー】
【スリーブ】
【セクター】
【アダプター】
【スペーサー】
【ブラケット】
【上部ホールドリング】
【業務用アイロン部品】
【モーターカバーB/g部】
【工作機械部品】
【産業機械部品】
【医療部品】
【精密機械部品】
【半導体】

全て機能部分へのメッキとなりますのでマスキングを必要とします。時には機械加工によって削りすぎた場合など、厚い膜厚で不足した寸法を補う事もできますので硬質クロームメッキが容易に利用されています。勿論、部分的に肉盛り修正する事も可能です。




※硬質クロームメッキが付着する主な金属(素材)!

【鉄】
【ステンレス】
【ダクタイル】
【鋳物】
【ニッケル】
【銅】
【砲金】
【真鍮】
【アルミ】

※硬質クロームメッキが付着しない主な金属(素材)

【鉛】
【チタン】

素材に硬質クロームメッキがつかなくても下地処理としてニッケルメッキを施すと、ニッケルメッキの上から硬質クロームメッキを付着させる事ができます。ニッケルメッキは比較的どんな素材にも付着します。




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【バフ機】
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【バフ研摩作業中】
機械的研磨ほうで、布製バフに研磨材をつけ品物表面を磨く事ができます。またバフ機の事をバフレースと言います。研磨する素材によってバフの材質や研磨材を選定する事により、光沢を得る事ができます。


ハードクロームメッキの球にて傷を埋める。









【ハードクロームメッキの球にて
傷を埋める事も可能だ】


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硬質クロームメッキとは
硬質クロームメッキを施した表面硬度は、Hv800〜Hv1000の硬さが得られます。また硬質クロームメッキを施す事により、耐摩耗性・耐熱性・耐食性等々の性質を付加するだけでなく、部品そのものの寿命を長く保つ事が出来ます。従って次の修理までのサイクルが長くなり機械の生産性を高めます。




クロームメッキを剥ぐ方法!!
メッキ部品を再加工する場合、旧メッキ層をはがす必要があります。
クロームメッキの剥がしは、素材の材質によって適当な方法があり
ます、一般的に3つの方法を用います。



化学的な方法!!
塩酸5〜10%水溶液で(ステンレス、鉄)処理します小物で液量に比してメッキ面積の大きい場合、品物を重ねて入れるとクロムの溶解で発熱し局部的に液温が上昇
し、素材を腐食するので注意する必要があります。



電気化学的方法!!
クロム酸水溶液又はメッキ浴中で電解します。なお素材がアルミニウムの場合は、水酸化ナトリウム水溶液で電解します。



機械加工による方法!!
研磨機によってメッキはがしをします。ロール、ピストンロッドなどを良く用います、この方法は素材は何でも良いし、はがし後の精度、寸法を自由にできる利点があります。

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