228、はじめてのＦＲＰ工作その４

ＦＲＰ製作の工程をネットで調べると、結構 経験が必要なようです。
でも、どんな職人でも、最初がある訳で、気にしません。

    手順・・・・あやしい。

①、石膏で、製作したい型を取る。
②、よく乾かす。
③、型からＦＲＰをきれいに抜く為、離型ワックスを塗る。
      ふき取る⇒塗る⇒ふき取る⇒塗る⇒ふき取る を６回する。
④、PVAをぬる。   凝固熱でとけて、接着面に皮膜ができるそうです。
⑤、ゲルコートを塗る。
      ゲルコート １００に対し硬化剤 １ にする。  気温の状態で加減するべし。
⑥、３時間ほど乾かす。
⑦、その待ち時間に、マットを型に合わせてカットしておく。
       ガラスマットとガラスクロスは、ガラスマットの方が塗りながら伸ばせるらしい。
      ガラスマットは、手で揉み解して使うとよい らしい
⑧、ゲルコートの上に、カットしたガラスマットを乗せてる。
⑨、アクリル樹脂を １００ で、硬化剤 １ の割合で、よく混ぜる。
⑩、その樹脂をハケで、ガラスマットへ染み込ませる。
⑪、ハケは、塗るんじゃなく、押し付ける要領で、使う。
⑫、気泡が繊維の中にある場合は、ハケやローラーで逃がす。
      １枚貼ったのを１プライ ２枚が２プライ ３枚が３プライと言う。
⑬、２時間くらいで固まる（気温による）ので、型から抜く。

見たいな感じです。

いざ、作業開始。

①、石膏で型を取る・・・・・取りました。

②、よく乾かす・・・・・・・全然乾いていません １ヶ月かかるそうです。
      いきなり、無視

③、離型ワックスを塗る。

ワックスを拭こうとしたら、石膏に傷が入るし、細かい部分が拭き取れません。
 なんか、石膏にワックスが染み込んでいるようです。
 
気を取り直して ワックスを塗る

拭き取る・・・・・・拭き取れない。
この作業を６回したら、型が傷だらけになりそう。

急遽、工程変更、よく拭き取った型に、シリコンスプレーをスプレーしました。

④、PVAを塗る・・・・・・・持ってない。
   また無視

⑤、ゲルコートを小分けする

硬化剤を１００：１で入れる

割り箸で混ぜる

ハケで型へ塗りつける

均一な厚みで塗るようです。

塗りました。

手に何も付いてないはずなのに、爪の先が痛みます。

手袋すればよかった。

ほっぺたもヒリヒリしてきました。

硬化剤のキャップが開かず、爪で開けて こぼれて、爪についたようです。

その手で、顔をさわったんで、ほっぺたも痛いんでしょう。

さて、ガラスマットのカット作業に入ります。

手袋と２５０円の防護服を着用します。

防塵マスクをします。

刃先がギザギザのケブラー繊維もカットできるハサミです。

マットをカットしました。   画像がありません。

ウレタン樹脂に硬化剤を混ぜました。   画像がありません。

型に並べて、ウレタンをハケで塗布しました。

ゲルコートが染み出てきて、気泡があるかないかさっぱりわかりません。

ガラスマットが、ぜんぜんゆうずうが効かず、細かく切って、ちりばめました。

きっと、失敗だと思います。

２枚目を貼る気になれません。

・・・・・爪が まだ痛い。